铸铁导轨电火花淬火原理_图
Time:2024-05-24 04:16:14
关于铸铁导轨电火花淬火原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铸铁导轨电火花淬火原理
Sg一般情况下铸铁只能表面淬火，常用的有感应加热表面淬火和电接触加热表面淬火。
只要热处理工艺合理，球墨铸铁可以达到理想的程度，一般是淬火后回火。其硬度视球墨铸铁的牌号不同而不同，一般为hb200左右，对于有些球墨铸铁如qt120-1，淬火后回火的硬度可达到hrc38或更高。
至于用什么电炉，要自己视情况而定了。
铸铁导轨电火花淬火原理是什么
电接触加热表面淬火工艺工艺原理：变压器二次线圈供给低电压大电流，在电极（铜滚轮或碳棒）与工件表面拉触处产生局部电阻加热，当电流足够大时产生热能，使此部分工件表面温度达到临界点以上，然后靠工件的自行冷却实现淬火工艺参数：滚轮直径为50~60mm，轮周花纹宽度0.8~1mm滚轮移动速度：2~3m/min，电流400~600A二次侧开路电压小于5V（负载电压约0.5~0.6V）加在铜轮上的压力为40~60N层深和组织：淬硬层深0.2~0.25mm金相组织：隐针马氏体+少量莱氏体+残余奥氏体表面氧化皮和熔融突起用油石打光
电接触表面淬火，是将电压为2～5伏、功率为1～3千瓦的单相电源的一极接在零件上，另一极接在铜滚轮淬火头上。当铜滚轮与零件接触时，会产生很大电流。由于接触电阻较大，因而产生高热，使接触表面迅速加热到淬火温度，随后靠自身冷却而获得硬化层。这种方法常用于提高机床导轨的耐磨性，改善抗擦伤能力。电接触表面淬火的主要设备是淬火机，它主要由变压器、电动机、减速机构与铜滚轮淬火头等部分组成。其中变压器的容量为1～3千伏安，具有多组抽头，以调整工作电流。淬火机可用一个铜滚轮淬火头与导轨构成一组电极，也可用双轮或多轮结构以提高工作效率。铜滚轮淬火头用紫铜制作，花纹可为“S”形、锯齿形等，必要时可在轮轴中通水冷却，以延长淬火头的使用寿命。为了去除熔结构和氧化物，可用细砂轮或油石磨光。
铸铁导轨电火花淬火原理图
