线切割机床为什么用脉冲电源|控制|呢
Time:2024-05-13 23:52:11
关于线切割机床为什么用脉冲电源的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床为什么用脉冲电源
Sg1、线切割无高频电流的原因
（1）控制回路故障。
①换向行程开关SQ3常闭触点不通。
②机床高频继电器线包断或触点不通。
③控制器无12V输出。
（2）机床里面的换向断高频继电器异常。
（3）高频线在线架处被压断。
（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。
（5）输出线或高频电流表内部开路。
（6）振荡电路故障。
①振荡板无12V电源。
②NE555 IC损坏。
③脉宽和间隔调节开关损坏。
（7）加工电流异常增大。
① VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之
②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。
③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。
④控制器的取样变频电路故障。
2、排除方法
（1）脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。
（2）为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。
（3）因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。
（4）加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。
你首先查看脉冲电源的指示灯亮否？如不亮检查保险丝。如正常，你可用万用表测量脉冲电源的输出端电压有无，如果有，你再查钼丝和工件接向脉冲电源的线接触是否良好，如果正常，你就查脉冲电源控制继电器，还有地线。
98系统线切割无电流
（四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度
(mm) 加工电压
(V) 电工电流
(A) 脉宽档位
（档） 间隔微调
(位置) 脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11
高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
没有高频
检查方法：
1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
线切割机床为什么用脉冲电源呢
采用脉冲电流主要考虑是
1，脉冲电流能够有效减少电极损耗
2，脉冲电流能够有效控制加工的精度和表面粗糙度
3，能够更便于加工废弃物的排出
电火花加工损耗是双向的，电极肯定有损耗，但电极损耗利用各种方法控制，损耗的较小罢了
同问。。。
线切割机床为什么用脉冲电源控制
钼丝接脉冲电源负极，工件接斤绍也多普好问走正极。
线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连鲁去但宁笑副几线氢因径串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定清限更美克种争绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间客放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。