电火花机床隐患排查
Time:2024-05-01 08:16:15
关于电火花机床隐患排查的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床隐患排查
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花加工机床安全防护技术要求
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花机床操作安全规程
1、首先将要加工的工件表面擦干净，按电极设定方向放到机床台面上，并将其摆正，然后开磁力，粘胶水。检查工件是否放平及其垂直度是否在公差范围内，设点（看清后设单边、设双边以及设定面）。
2、放好工件后，要查看电极清单，找出相应电极准备设定：用纸将电极HOLD四个方向擦干净，并用风枪吹干净（主要指铜屑）；系玉县根据电极图确定电极方向，并非离攻载按顺序给电极编上号，并摆放整齐；给电极拧上螺丝；按顺序逐个把惦记偏九啊己视形活李海止补约差输入电脑，整理电极偏差（单逐雷银零宜全征同时检查正负号及电极方向）。
3、编程序（分清楚粗精加工与ORB程序的区别）。
4、程序编好后要试走检查程始生帮犯重序及：“点”的位置程序位置，开始加工（加工过程中要适当调整传始早够自参数，注意冲油方向以及位置）。
5、加工完成后，取偏差，拿下工件测量。写自检报告，整理机床以及相应的图纸、电极等。
以上是鼎亿电火气坚花成型机床的安全操现心述作规程，请供参照，希望能帮到你