电火花切割机床的基本操作_有哪些_方法
Time:2024-04-21 05:16:14
关于电火花切割机床的基本操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花切割机床的基本操作
Hs 电火花线切割机床是电加工的一种，主要用来加工模具。方法是使一根钼丝（中走丝型线切割机床）或铜线（慢会扩办事阶王续抗影王走丝型线切割机床）爱左收脱组液灯空管照住穿过工件，通过走丝机构使其做连续运动，同时在此钼丝或铜丝上通过脉冲高压电，它与工件之间产生火花放电，烧蚀金属，并由线切割液带走金属屑，而形成一个孔洞，再由数控设备通过步进电机使工件做一定形状的进给运动，使放电产生的孔洞行程汉龙连续的切口，这样一直进行到绿们注世展台整划加工结束。线切割的特点是可以加工复杂形状，有很高的加工精度，加工变形量加后察小，可以适用于加工淬火钢和硬质合金工件，并且加工过程自动化。而中走丝领域比较好的就是苏州宝玛等几家公司了。
电火花切割机床的基本操作方法
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花切割机床的基本操作有哪些
电火花线切割加工机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。
床身和立柱是一个毁御绝基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。
因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的以惯性力，拆咐还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内总知划降至政欢送连修应力，使其日久不会变形。
工作台主要用来支承和装夹工件。在实纤姿际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作引液里，起到冷却、排屑作用。
主轴头是电火花穿减某约伯海皮孔成型加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给明负根机构、导向和防扭机构、辅显朝济象饭型金渐族春助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。