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看一下 是不是加工件与工作台接触不良,或者加工件有缺陷 或工作液比例不足··· 脉冲间隙 与宽度 调节是否合适
加工间隙电压经取样到变频电路,变频产生快慢不等的信号以伺服进给,就是说走与不走,快与慢是由间隙电压决定的。短路了还在走大致是两种情况,一是不受间隙电压控制的均速进给,这是因为手动进给的一个直流电压强加到变频电路上,这时的特点是进给匀速不变,不受丝筒换向控制,也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。二是以极慢的速度(约一两秒甚至几秒钟一步)慢走,这通常是取样点与短路点间还有一个压降,这个较低的电压值在变频电路积累,或是变 频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。另外,被切割材料的杂质或是材料本身电导率低,也使取样电路得不到短路信号,所以杂质含量较多的材料是很难切的,电导率低的材料能切也是有条件的,这就是一些特殊材料切割要采取相应措施(甚至要改造硬件结构)的原因。
没有短路反馈信号,反馈电路出现问题了。或者反馈电信号太弱了,调节电路参数不对,不足以引起回退电路工作。认真查阅一下电路各调节参数吧。
楼上两个回答都是正解
加工画面设置F3- PROCESS控制这里点一下 第一个回退按一下左右键 可以设置短路后5秒或N秒自动回退 希望帮到你
有可能丝筒上绕的钼丝太松,换向时钼丝松动造成来自断丝核核绝关机,若有断保护取消开氏帆关可关掉试试。另外就是改姿撞块超过换向行程开关,到了总停开关,这种情况一般是三相电里面两相对调即可