Hs
指令 功来自能
ALA 存储绝对坐标系下行程出树极限
ALE 行程极限保护
ALM 存储机床坐标系下行程极限
AREF 找轴参考点
ART 断电后自动重新启动
ASP 抽液
ATR 激活文件保护
ATW 去掉文件保护
AUT 执行LCA程序
AUX 辅助M功能
AXO 机床坐标系原点偏移升备绝抗者植风补量
BLD 跳过可选程序段
BLK 程序段逐段执行
CBC 逐条执行指令
CCF 调用指令子程序
CIN-CN2 内孔找中
CGP 将间隙值调入GAP(间隙)表中
CHCR 调入光栅尺校正值
CLE 配合间隙调整量
CLS 清除图形屏幕
COE 出错时继续执行
CPY 复制文件
DLF 洋教树配画觉突钢删除文件
DIS 屏幕复制的传酸京止识女外京判送
DOWN 切入加工
DRP 修改图形页参数
DRS 显示图形页
EAI 打开外部出错接收(M指令用户选项)
EAO 打开远程报警
ECY 打开外部运行指示灯
EDG 找边
ENG 选择单位
ESP 打开外部中断信号接收
ESR 打开外部开始信号接收
EXPAN 平面平动加工
FLA 压差
FLH 冲液
FLI 冲液压力
GA装来害起修字九雷翻活秋P 选择GAP(间隙)表
GOP 移动到存储点
HSR 向主计算机请求
LABN 调入并执行A约更钱怀慢三庆BN
LNG 菜单语言
LOOP 重复执行指令程序
MOV 机床坐标系下绝对运动
MOVT 工作液槽绝对运动
MPA 工件坐标系下绝对运动
MPC 测量工件角部坐标
MPM 测量工件中心坐标
MPR 工件坐标系下相对运动
MSG 信息
MTO 测简通论量电极偏移量
MOTL 测量允差
MTR 用于电极测量的参考点测量
MVR 机床坐标系下相对运动
MVRT 工作液槽相对运动
ODS 用于屏幕复制的文件打开与关闭
OFS 选择偏移量
ORB 平动加工
OSP 接受可选择停止
PA力法司案得皮众志祖论口L 工件校正
PAU 暂停
PNT 选择点坐树律洲早防之振内标表
PAU 暂停
PNT 选择点坐标表
REX 选择加工规准
RLD 将规准值调入规准表
ROT 机床坐标系的旋江转
SEP 存贮点坐标
SIM 切换到仿真加工
SMA 设定机床坐标系
SPA 设定工件坐标系
PCH,P_,EXT1 托盘注油
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
你仍然可以与平时一样输入相同的数值→测量。只是程序中要使用刀尖圆弧补偿,及情孔刀补画面的刀具方位号和刀尖圆弧半径要输入正确。
使用刀尖编程:就是假设刀尖没有圆弧,这种编程简单,如果刀尖圆弧交触大,则加工锥面和圆弧时误差大。
使用刀尖圆弧圆心编程:就是根据图纸和刀尖圆弧的大小,计算刀尖圆弧应该走及判段的路线,根据这个路线编程。这种方法实质上是刀尖圆弧人工之测选但市补偿。此时必须以刀尖圆弧圆心对刀。