简述电火花机床安全操作规程
Time:2024-04-08 03:00:15
关于简述电火花机床安全操作规程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
简述电火花机床安全操作规程
Sg线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
简述电火花机床安全操作规程有哪些
A类设备操作规程 金切设备 一．平面磨床安全操作规程 1．总则 1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。 1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 2．工作前的注意事项 2．1按规章穿戴好劳动保护用品。 2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3．工作中的注意事项 3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。 3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 4．工作后的注意事项 4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。 4．2按规定认真执行交接班制度。 二．数控铣床操作规程 1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 （注：此操作人员必须经过专业培训方可工作） 三．电火花成型机操作规程 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。 7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。 四．切线割机床操作规程 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。 2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。 3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。 4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。 5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。 锻压设备 一．冲床安全操作规程 1．总则 1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
简述电火花机床安全操作规程的内容
1、首先将要加工的工件表面擦干净，按电极设定方向放到机床台面上，并将其摆正，然后开磁力，粘胶水。检查工件是否放平及其垂直岩分铁船翻度是否在公差范围内，设点（看清后设单边、设双边以及设定面）。
2、放好工件后，要查探看电极清单，找出相应电极准备设定：用纸将电极HOLD四个方向擦干净，并用风枪吹干净（主要指铜屑）；根据电极图确定电极方向，并按顺序给岩落影电极编上号，并摆情色稳减全适头成常地盟放整齐；给电极拧上螺丝；按顺序逐个把惦记偏差输入电脑，整理电极偏差（同时检查正负号及电极方向）。
3、编程序（分清楚粗精加工与ORB程序的区别）。
4、程序编好后要试走检查程序及：“点”的位置程序位置，开始加工（加工过程中要适当调整参数，注意冲油方向以及位置）。
5、加很室沉晚利述兴房多就工完成后，取偏差，拿下工件测状林师训被继量。写自检报告，整理机床以及相空究知丝输括黄坏滑程新应的图纸、电极等。
以上是鼎亿电火花成型机床的安全操作规程，请供参照，希望能帮到你