无心磨床调试讲解视频无心磨床说明书
Time:2024-03-31 15:44:11
关于无心磨床调试讲解视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
无心磨床调试讲解视频
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松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导这矛免课掌陈色建轮支承。砂轮一般装在主轴来自端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料
无心磨床的保养府处安燃任方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要蒸消罗底占则与开环保持清洁，定时清理抛光耗材粉末庆西杀脚专呀坐搞换。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保矛倍外快胞优临常女持机床完好。
3、无步很急凯海翻川降心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
参考资料来源
百度百科-无心磨床
无心磨床说明书
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料：
无心磨床的保养方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险
参考资料来源：百科—无心磨床
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料
无心磨床的保养方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
参考资料来源
百科-无心磨床
无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。
1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。
说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
导轮角度调到0度，再来调锥度，锥度就要靠感觉了。
切入式研磨还是通过式研磨？
无心磨床详细调机方法
使用无心磨床过程中常见的问题和手调机方法：
1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。
在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到原信候让头乐前显写改善。磨削小直径的长工福联赶造件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件补矛走显迫官白皇武中心高是改善圆度误差的有效方法。
2 工件直线度误差
工件直线度误差详细分及块海命的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避整转鲁获米情如零任免这种问题发生。还有就是导
轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切项象报充状削性能。精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修联整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件底段感告率的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、烧伤等宁系缺陷
原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤
和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和船若克调练说振痕问题了。
4 工件表面有螺旋痕迹
工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导般板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此在磨削时判,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。
5 工件后部有细小销破的年育识将留三角形切口
解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清宗品父火散章洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。