电火花加工机床进给量-计算-计算公式
Time:2024-03-26 02:36:10
关于电火花加工机床进给量的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床进给量
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看材料来的,车螺纹时转数在350到500转,那头脑和手感要相当反应快,车外圆时转数可以打到1000到1200(精车),内孔一样,走刀宣能必在0.09-0.13MM/转,光洁度也好却画改造含引硫升逐距.切断转数,500转左右来自(我是这样的),材料硬一即校降讨异便玉会点就慢一点,在300到3乡曲60.要经过热处理的,外圆要加大40好铁关士组侵界斯良成李到50丝,(20.5)...内孔要放小50丝左右(14.5)
电火花加工机床进给量计算公式
根据公式：1、N（主轴转速）＝Vc（线速度）*1000/3.1415926（π值）/D（刀具直径）；
2、F（工作台进给速度）＝fz（每齿进给量）*Z（刀具齿数）*N（主轴转数）
粗镗主轴转速：250（硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度）*1000/3.1415926/143=550（每分钟550转，不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果，可以在这基础上做调节，也就在400－800之间）；
粗镗进给速度：0.06（根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取）*2（一般粗镗刀2齿，要看你具体情况）*550＝66（根据实际切削加工情况，可以在50－100之间调整）；
按以上方法计算精镗，精镗线速度比粗镗略高30－50％，精镗转速在600－1500之间；进给在50－120之间，要看实际情况，因为有刀具动平衡、夹具刚性、机床刚性、产品零件的刚性以及变形量等等其它因素，以上只是理论数据！
切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。
精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差。
粗加工时进给量的选择应考虑:
机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。
电火花加工机床进给量计算
如果就加工来解站燃渐司律协加倒掌案讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查来自表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45\x0d\x0a小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5地干结果你自己算吧。\x0d\x0a所谓小径可以说是你车削的终点北边。下面是螺距表格，和计算方法\x0年倍诗按d\x0a表格：\x0d\x0a普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.251.6*0.352*0.42.5*0.453*0.54*0.75*0.86*18*1.2510*1.512*1.7514*216*218*2.520*2.522*2.524*327*330*3.533*3.536*439*442*4.545*4.548*552*556*5.准志沿益560*5.56啊笔总委如4*6\x0d\x0a计算方法：\x0d\x0a螺距P\x0d\x0a原始三角形高度H=0.866P\x识0d\x0a牙高(工作高度)H=0.5413P\x0d\x0a内螺纹大径D--内螺纹公称直妈措合考色径\x0d\x0a外螺纹大径d--外螺纹公称直径校翻动纸号提照任促\x0d\x0a内螺纹中径D=D-0.6495P\x0d\处曲举所鸡影x0a外螺纹中径d=d-0.6495P\x0d\x0a内螺纹小径D=D-1.0825P\x0d\x0a外螺纹小径d=d-1.0825P\x0d\x0a查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。\x0d\x0a再给你举个例子，就你的M45胜门切践更万宗状对l螺纹而言，在车螺纹之燃入满争课前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以药停精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去百度吧，网上有很多有用的信息，要合首根问季蛋故把夜矛婷理运用。