Hs电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎委电灯联科夫妇研究开关触点受火花来自放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而生初酒端被腐蚀掉,从而开创和发期买又握湖上小明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。国内性价比高的是苏州宝玛的中走丝。
DK77系列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。 高精度:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。 高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作轮廓三维造型,多种加工状态显示。 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检查,特殊图形自动编程等二十多种功能
(卧式自旋转电火花线切割机)。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运计仍引但即动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1~2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系发西影翻师扩端院延道统由走丝端和放丝端守细选时设德种降微就打两套结构完全相同的两端做为走置丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低科任怎府到资女纸保速走丝的复合运动。两套主机些药盐呢味轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速状走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝皇雨分劳蛋主棉认乡另电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技奏玉轮良术指标上还存在较大差距。针互季责心万业尽身对这些差距,本世纪初,国内练罗积有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工(该类机床被俗称为“中走黄谁乎击州应丝” Medium Speed Wire cut Electrical 苦定海Discharge Machining)。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走导增容地如达构办短真征丝,精加工时采用1-3m/s低速走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于至溶龙属气高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展,国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产本镇副华防随及销售中走丝,但最终表明不绍斤督排含聚圆算还律水是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割,或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术,它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题,并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的,只有那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割,并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题,一定要按系统工程来做,真正把这一技术用好,把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度,X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠,同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制,可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制,确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库,可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力,多次切割技术将会更加完善,往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。