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〈方管冲断模具〉其中有一个方案是采用〈冲—剪模〉。原理:上剪口模是V形的刀口,它的尖端先把方管冲出一个孔,V形的刀口在继续向下动作时,它的两斜边相对下模有”剪切”运动,对于预先夹紧的方管,实际有〈剪切〉作用。
冲剪时方管要一个角向上放置,并适当被下模夹紧。上剪口模多用片形的高速工具钢(宽度要足够)单边磨削,下剪口模是模具钢、淬硬。下剪口模分两半,一半固定,另半边是活动的,利用冲床滑块向下带动〈斜楔机构〉夹紧、松开方管。
有很多参考书具体提到实例。
不管多少孔,做个芯固定一头,冲孔位置下面用材料垫着就可以了
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石交把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模防柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出时表治原程中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3至4mm,压作这少食丰吗字富紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸效模必须进入凹模3至4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起帮乙讲用学支晚除发又滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。