电火花机床的电极形状-是什么-图
Time:2024-03-19 11:20:10
关于电火花机床的电极形状的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床的电极形状
Sg电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称为EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
普通电火花成型机床只有z轴(电极)上下运动,电极形状必须与型腔一样大,而且有粗精打多根电极.
三轴电火花成型机床x、y、z（可配c轴实现电极旋转功能）全部由机床控制，可加工出更复杂的型腔，而且电极可简化，数量可减少。通俗点就是:普通电火花成型机床+线切割的功能=三轴电火花成型机床, 就是增加了侧面加工功能。
三轴电火花成型机床的价格是普通电火花成型机的3-10倍以上，加工的表面粗糙度和精度都高。
待遇一般是操作三轴电火花成型机床的高点，因为操作较复杂一点，技术要求高点，一般是一人操作多台设备，工作较轻松。待遇差别主要是与地区和企业性质有关，内地1500-2500元，沿海3000-10000元。
如果你是想学操作，就学三轴电火花成型机床的操作。
如果你是想购买机床，就看你加工的产品是否需要三轴的。
电火花机床的电极形状图
电火花表面涂覆是利用火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层形成
合金化的表面涂覆层。除了处理后的表面因电板材料的沉积有规律地胀大外，工件不存
在其他变形问题，工件心部的组织与性能也不发生变化。因此，十分适用于模具的表面
处理。
电火花涂覆设备主要由脉冲电源、振动器和电极等组成。电火花涂覆过程的电极状
态如图1$ / 1 / 3 所示。工作时，电极上下振动。当电极与工件表面刚接触时，因接触不
紧密，接触点处瞬时形成火花放电，电流密度可达1%3 & 1%!4 5 62) ，在放电区产生3%%% &
1%%%%(高温，使该区的局部材料和工件上熔化了的材料挤压在一起（图1$ / 1 / 36），此
时，由于接触电阻也明显减小，接触部分不再发热。同时，由于周围空气和工件本身的散
热作用，使熔融的材料被迅速冷却而凝固。接着电极上行，冷凝的材料脱离电极而粘结
在工件上，形成工件表面的涂覆点（图1$ / 1 / 37）。随着电极位置移动。涂覆点将相互
重叠和融合，从而使电极材料在工件表面形成合金层或渗层。
图1$ / 1 / 3 电火花涂覆过程的电极状态示意图
电火花表面涂覆所用的设备简单，操作方法容易掌握，所获得涂覆层与基体的结合
非常牢固，不会发生剥落。涂覆层的性能取决于基体和电极材料，与电参数无关。所用
的电极材料有TiC,WC,ZrC,NbC,Cr3C2、硬质合金等等，由它们形成的合金涂覆层可获
得高的硬度和良好的热硬性、耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性等。例如，!"#$%&’ 钢用()& 作
电极的电火花涂覆处理后，在各类酸、碱中的耐蚀性提高* + ,- 倍。"#,$ 钢制定子双槽
模刃口部位经电火花表面涂覆后，每次刃磨的平均使用寿命从- 万次提高到$. 万次。
电火花机床的电极形状是什么
摘 要：在模具的款查率看读宣结办具很钟制造过程中，有些内孔的形状用正常的加工方法如车、铣、磨等，是无法加工出来的，这时需采用电火花加工方法，电火花加工的原理是基我场导缺于电极和工件(正、负电极)之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而达到对尺寸和表面预定要求的目的。