Hs其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
1,排料。
这个环节有些重要,料要越省就越好。毕竟现在的物料都在上升。在割产品的时候就尽量想到省料的问题。
2,画图
这一关可以说是线切割的大脑。首先要分析图纸,看懂图纸。如果连图纸都看不懂那讲什么都没有用。画图的时候尽量精确。一起图纸说的算。{这里建议你用CAXA线切割XP的软件}
3,装要割的工件。
4,对工件进行校正和看垂直度。
5,间隙
依产品或模具的特性去进行间隙补偿。
6。检查
最后就是检查了。最主要的是要检查工作台是否有铁丝啊什么的连接到了机床上了。如果有而没被发现的话,那么在加工的时候容易造成短路现象,严重的会出现烧丝。给加工带来不必要的经济损失和麻烦。
简单例一下~你参考下吧
一,线切割加工原理。。。。
二、线切割加工工艺的主要特点
三、加工时路径方向的选择对工件精度的影响
四、加工电流和机床控制对工件精度的影响
(1、从宏观来看2、从微观来看。。。)
五、举例曲形加工工件
六、针对以上例子提出改进方案
七、总结全文
有CAXA线切来自割编程序,很简单!
手工学会也不难,你看看,希望对你有帮助。
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表所示。
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
注:B为分隔李根角得若端符,它的作用是将X、Y、J数码区分开来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度;G为加工线段计数方向;Z为加工指令。
1.直线的3B代木福印程码编程
(1)分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0(零),则此0可以不写。
(2)坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。可以使用相对坐标编程,直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值,圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原扩轴春点的坐标值。当X或Y为零时,装X、Y值均可不写,但分隔符B必须保留。
(3)计数长度J是指加工轨迹(如直线、圆弧)在规定的坐标轴上(计数方向上)投影的总和,亦以μm为约士单位,一般机床计数长度J应补足6位,例如计数长度J为11200μm,应写001120。
(4)计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总爱组导长度进行计数的称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y,用Gy表示;工作台在相应方逐声歌向每走1μm,计数累减1,当累减到计数长度J=0时,该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向,取直线段终点坐标(Xe,Ye)绝对值比较,选取绝对值较大的坐标轴为每计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy。即:
|Xe|>|Ye| 时,取Gx;
|Ye|>|Xe| 时,取Gy;
|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向,根据圆弧终点坐标(Xe,Ye)绝对值选取,选取坐标绝对值较思需磁小的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy。即:
|Xe配依介均双样持参扬卫|>|Ye| 时,取Gy;
|Ye|>|Xe| 时,取Gx;
|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。
(5)加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的,如图所示。
加工斜线(位于四个象限中的直线段)的加陈少年武工指令分别用L1,L2,L3,L4表示,如图6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按图6-27(b)选取。
加工圆弧时,若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中,并按顺时针插补,如图6八牛练侵送测行经-27(c)所示,加工指令分别用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆时针插补时,分别用NR1,NR2,NR3,NR4表示,如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上,其指令应选圆弧跨越的象限。