线切割机床加工程序


Time:2024-03-16 22:36:12

关于线切割机床加工程序的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

线切割机床加工程序


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Hs其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。


线切割技术原理:
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源的英计波固穿正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极,利用火花放电对加工零件进行切割。
脉冲电源提食害务的哪冲供加工能量,加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下,阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使首派报左想委米故液燃电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。
气化后的或工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,在这种来自热膨胀以及工作液冲压的共同作用下,熔化和气化的工件材料被抛出放电通道,至此完成一次火具松自扩即创被子花放电过程。

线切割机床加工程序是什么


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1,排料。
这个环节有些重要,料要越省就越好。毕竟现在的物料都在上升。在割产品的时候就尽量想到省料的问题。
2,画图
这一关可以说是线切割的大脑。首先要分析图纸,看懂图纸。如果连图纸都看不懂那讲什么都没有用。画图的时候尽量精确。一起图纸说的算。{这里建议你用CAXA线切割XP的软件}
3,装要割的工件。
4,对工件进行校正和看垂直度。
5,间隙
依产品或模具的特性去进行间隙补偿。
6。检查
最后就是检查了。最主要的是要检查工作台是否有铁丝啊什么的连接到了机床上了。如果有而没被发现的话,那么在加工的时候容易造成短路现象,严重的会出现烧丝。给加工带来不必要的经济损失和麻烦。
简单例一下~你参考下吧
一,线切割加工原理。。。。
二、线切割加工工艺的主要特点
三、加工时路径方向的选择对工件精度的影响
四、加工电流和机床控制对工件精度的影响
(1、从宏观来看2、从微观来看。。。)
五、举例曲形加工工件
六、针对以上例子提出改进方案
七、总结全文

线切割机床加工程序有哪些


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有CAXA线切来自割编程序,很简单!

手工学会也不难,你看看,希望对你有帮助。

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表所示。

B X B Y B J G Z

分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令

注:B为分隔李根角得若端符,它的作用是将X、Y、J数码区分开来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度;G为加工线段计数方向;Z为加工指令。

1.直线的3B代木福印程码编程

(1)分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0(零),则此0可以不写。

(2)坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。可以使用相对坐标编程,直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值,圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原扩轴春点的坐标值。当X或Y为零时,装X、Y值均可不写,但分隔符B必须保留。

(3)计数长度J是指加工轨迹(如直线、圆弧)在规定的坐标轴上(计数方向上)投影的总和,亦以μm为约士单位,一般机床计数长度J应补足6位,例如计数长度J为11200μm,应写001120。

(4)计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总爱组导长度进行计数的称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y,用Gy表示;工作台在相应方逐声歌向每走1μm,计数累减1,当累减到计数长度J=0时,该段程序即加工完毕。

① 加工直线段的计数方向,取直线段终点坐标(Xe,Ye)绝对值比较,选取绝对值较大的坐标轴为每计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy。即:

|Xe|>|Ye| 时,取Gx;

|Ye|>|Xe| 时,取Gy;

|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。

② 加工圆弧时的计数方向,根据圆弧终点坐标(Xe,Ye)绝对值选取,选取坐标绝对值较思需磁小的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy。即:

|Xe配依介均双样持参扬卫|>|Ye| 时,取Gy;

|Ye|>|Xe| 时,取Gx;

|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。

(5)加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的,如图所示。

加工斜线(位于四个象限中的直线段)的加陈少年武工指令分别用L1,L2,L3,L4表示,如图6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按图6-27(b)选取。

加工圆弧时,若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中,并按顺时针插补,如图6八牛练侵送测行经-27(c)所示,加工指令分别用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆时针插补时,分别用NR1,NR2,NR3,NR4表示,如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上,其指令应选圆弧跨越的象限。


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