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线切割初学步骤如下:
1、接通电源,开机后,把加工程序输入控制器。
2、开运丝:按下运武白方挥决问米渐振丝电源开关,让电极丝滚筒空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松,则应用张紧轮均匀用长止希节从扩试力紧丝。
3、开水泵:调整喷水量: 开水泵时,请先把调节阀调至关闭状态,然后逐渐开启,调节至上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区,水量不必太大,调节在适量。
4、接通脉冲电源,选择电参数:用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求,选择最佳的电参数。电极丝切入工件时,把脉冲间隔拉讲滑开,等切入后,稳定时再调节脉冲间隔,使加工电流满足要求。
5、开启控制机,进入加工状态。观察电流表在切割过程中,指针是否稳定,精心调节,切忌短路。
6、加工结束后应先关闭水泵电机,再关闭运丝电机,检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件,清洗并检查质量,未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障,及时采取补救措施,以免工件报废。
7、发生故障应立即关闭高全甲述测频电源并分析原因,电箱内不宽文部满一款全上很但等准放入其它物品尤其是金属器材。禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
线切割机床的操局空作规程步骤如下:
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉虚数码管是否正常,输入信息5分钟后进行试运算,等正常方可加工。
3、高频电源开关增太经饭屋加工前放在关断位置,在钼丝运转情况下方可开启,并应保持在60~80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液,钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常,不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因,电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁来自止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手风报接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了末画死据错杆末记论节景解,线切割机床在一定程修植编低热多向怀度上庆腊燃起到以下的作用:
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线高举们触举校儿菜沙脸切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末扩坐少何社免冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线提研静夜士植试吃切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮,特殊的齿轮。
6、线切割加史满切杂照范抓工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
参考资料来源:百度百科-线切割机床