数控龙门铣床编程教学 视频
Time:2024-03-13 16:04:18
关于数控龙门铣床编程教学的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控龙门铣床编程教学
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在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有来自：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率祖换笔它汉；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的正段析多称巴因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许造的最高切削速度也不同。高速亚黄矛电团老钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／mi体热查法乙n以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件供压煤例工宽青材料。工件材料硬度高低会正想门影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，帝紧圆黑核保愿附卷因则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切绍德削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5从曾旧军笔万确反)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这械船管延久样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据已药百零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床富第著界下余目阶报粮说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工固色，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不世先争信刚上力话能低于半个班次的时间
补充：数控编程是数控加工准备阶段宽参题不振社短只必的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨派赶江今专呀结未特班迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
数控龙门铣编程教学书
CNC数控铣操机 看书作用比较小，很多厂招聘CNC数控学徒，去厂里学才是最快最实用的！ 编程的话 一般要会操机至少懂的CNC加工原理才能编好程。编程看书作用也不大，网上很多卖视频教程的可以买来看边看边操作那样学的最快。不过网上视频教学水平参差不齐，注意选好教材，不然可能适得其反。。不过最好先会操机再学编程吧！在工厂里也有编程师傅可以请教编程知识
最好的就是你所使用的设备的说明书了，编程用系统说明书
再看看别人怎么说的。
数控龙门铣床编程教学视频
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用称算组一静单多胜呼何量。选择切削用量时，一定要充分证盟适造歌承景考虑影响切削的各种因素，正读乱确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高希套搞沉电沉害频机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工角宣山直右万教井件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精力改液占当永处感停目度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度查及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小她军头千药伟曾息，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温尽区根需技师切削速度不到50m／min简余著践，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速承占划度可高达1000m／min。 (受短被举鱼措还环酒2)工件材料。工件材料读法孔苏孩爱别硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切持顾断犯落比料各削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时片促改城独间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反身细培面乐斯或成之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热海排会增加，故切削速度应降低。 (举染钟是林临究类下间5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。