五金打孔机床加工视频 教程 大全


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数控车床来自,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机强封温液鸡贵图团。

数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerica曾按调按饭必矛项朝l Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数促乙氢硫位胜迫材控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

而打孔,即是数余属棉财击口仍群控车床的加工的其中一种。设计好数据编程对产品进行精密打孔。


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1、先学习上下产品。将销钉固定在拼夹内,多层产品要注意不要放反片。电脑操作固定拼夹。上铝压板,贴胶带。点击开始加工。下片时开盖,撕胶带,取下铝压板,电脑操作松开拼夹,将产品取下。2、再学习过程问题处理。比如钻孔时比较容易出现的,长短针报警、无吸尘报警,上钻头针、认识钻针型号,认识制成卡,认识针数。3、深入学习。钻测试孔,调取程序。单头钻孔设置。孔钻设置等等。
从事过工厂五金加工的同事都知道数控钻孔机床自动化程度高,一机在手,轻松加工无忧愁,是生产加工的好助手。可是对于新人来说,操控一部数控钻孔机床,那就有点难度了,有点无从下手呀,数控钻孔机床加工所需的步骤说难不难,但也不是一看就懂的,所要注意的事项那是更多了,因此瑞德鑫自动化生产的pcb数控钻孔机就开始和结束这两个步骤简单说说吧
使用前:给机床热热身。健身达人都知道运动先要进行热身,目的使身体快速进入到一个运动状态,降低我们身体受伤的几率,提高我们的训练效果。人如此,机械亦然。机械新用或者长久没用,在使用前首先要对机床进行预热,保持机床各机械轴以及内部电子器件达到热稳定平衡,尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定。同时检查传动部分是否灵活、有无异常杂音,连接是否松动,冷却是否畅通等。
结束后:1、给机床清洁清洁。 数控钻孔机床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污,为了延长数控机床各个部件的使用寿命,机床在用完后要及时的进行清洗(包括机体、机台、夹具)。首先,要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态,再者清洁钻头上的金属屑、机械上的润滑油或冷却液。然后注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板,必免影响下次作业。其次,要检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。2、关机。关闭电源前,注意检查数控钻床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源,让钻孔机完全脱离电源。

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一.中径不正确
1.经常测量中径尺寸
2.正确使用刻度盘
二.螺距不正确
1.在工件上先车一条很浅的螺旋线,测量螺是否距正确
2.调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙
3.用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起
三.牙型不正确
1.正确刃磨和测量车刀角度
2.装刀时用样板对刀
3.合理选用切削用量并及时修磨车刀
四.表面粗造度大
1.用高速钢车刀切削时,应降低切削速度,并加切削液
2.增加刀杆截面积,并减小伸出致系激点又阿求送思问死长度(因为刀杆刚性不够,断民势式复氢垂切削时容易产生震动)
3. 减小车刀纵向前角,调整中滑板丝杠螺母间隙(车刀纵向前角太大,中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀)
4.高速切削螺纹时,最后一刀的切削厚度,一般要大于0.1mm,并使切屑垂直轴线方向排出(高速切削螺纹时,切达克影构美素林又削厚度太小或切屑向倾斜方向排出,容易拉毛螺纹牙侧)
5.选择合理的切削用量

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