走线切割机床图片工作原理

Time:2024-03-01 22:00:12

关于走线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、走线切割机床
2、走线切割机床工作原理
3、走线切割机床图片

走线切割机床

有CAXA线切割编程序，很简单！

手工学会也不难，你看看，希望对你有帮助。

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表所示。

B X B Y B J G Z

分隔符 X坐标值分隔符 Y坐标值分隔符计数长度计数况方向加工指令

注：B为分隔符，它的作用是将针引X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长型列早石度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

1.直线的3B代码编程

（1）分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0（零），则此0可以不写。

（2）坐标值X、Y为直山几头析那伯小书妈线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直击线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。

（3）计数长度J是指加工轨迹（如直线煤片香值画架变适源、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11打200μm，应写001120。

（4）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长米度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给足训去情装尔剂节间总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

① 加鲁虽探垂块工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gx；

|Ye|>|Xe| 时，取Gy；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gy；

|Ye|>|Xe| 时，取Gx；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的，如图所示。

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指虽显财船甲收安令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6-27(b)穿孙选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点套笑在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，府居课具族两晶从古怀如图6-27(c)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

走线切割机床工作原理

这有什么原理的？
就是运用编程，编好线路，固定工件，钼丝进行切割的。
挺简单的！
线切割机床的工作原理：
　　（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20khz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
　　（2）电极丝沿其轴向（垂直或z方向）作走丝运动。
　　（3）工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动
　　基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。