电火花线切割机故障检查
Time:2024-02-25 00:28:14
关于电火花线切割机故障检查的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机故障检查
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常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，宪慢旧切沙兰定热开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴多教单承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调来自整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导化验轮中间槽内）。
d. 如差头报没联获每罗露果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机维修
先查机床---换向断高频部分。
再查高频柜的的振荡板功放
最后检查单板机的高频控制输出。
电火花线切割机床没高频的原因：
1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3．单板机接口板上有一个3dk106 b是高频输出控制，检查一下是否损坏。
电火花线切割机故障检查方法
电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可提高其张力；宽检查电极丝安装过松或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安装的位置若末偏离中心位置或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应析适速对该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路球或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑怎死案五外号力早连普，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导弱宗安组翻笔案社致断丝。
2、易损件检查法
医哥目操七处宜另营树设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡势限岩置际国丝装置、断丝保护挡丝体、导飞电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当周行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
2)导征拉映类翻电块
导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致导电称块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频止游末脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被电极丝极据协医路她普五场割成凹槽。若凹槽较浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电鸡住响争血晚极丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。波送践区格兰检查时一定要注意挡丝装眼模参低文江置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。