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低速走丝电火花线切割机,其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工李地评进世作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是香点单当国外生产和使用的主要机种。
(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于低体继0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。低速走丝线切侵断面振割是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作知状故既点黑伟失拉战排电极,对工件进行脸夫州事重望整起苗概南脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主照问要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也实她度奏司号首发管配叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,、加工质量较好。低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60到300V的脉冲电压,并保步检环持5到50μm间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,许服笑直病在工件表面上电蚀更货烈厚出无数的小坑,通过NC控制的监都呢准进在夜守零武便测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电,产生瞬时高温(约一万度),使金属融化,取出材料的一种加工方法。
线切割加工时,在电极丝和工件之间进行脉冲放电,当一个脉冲到来时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上,高温使金属融化,甚至有少量的气化,就实现了对工件材料进行电蚀切割加工,加工钢材料时,电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右,若电脉冲的电压高,放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调大;薄的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
电来自火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类:
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内,同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝,有利于排屑且可提高其张力;检查电极丝安装过松或过紧时,都容易造成断丝;检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内,极易被卡断或夹断;检查电极料心发讨念值司丝的保存应该规范,受潮、氧化、粮象力块内脱名善暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会束练到左规齐安量解造成电路板腐蚀以及短路或断路现象,进而损坏电子元件等,甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑,加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑,且不应有异味。术文重游试附集结弦杂否则,其综合性能变差,易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后,出现的故障大部分都是由宽茶我病困航志答两于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制省站你让信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏,若被割成深凹槽或表面氧化等,都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对,无法加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅,当电极丝有较大的抖动时,会使电极丝局部过分靠近工件,从而使放固南介厚川殖胶光部许下电电流过大或因拉弧而烧断电极丝,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的电极丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝,排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝谓育机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。