线切割机床可测量的精度 有哪些 是什么
Time:2024-01-04 13:00:12
关于线切割机床可测量的精度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床可测量的精度
Sg工作台尺寸（mm）： 550×350 X、Y 工作台行程（mm）： 320×250 最大切割厚度（mm）： 250 最大切割锥度： TA:20o TB:30o 加工工件重量（kg）： 500 电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8 脉冲当量（mm）： 0.001 加工精度（mm）： ≤0.01 最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8 最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140 多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50 控制轴数：X、Y、U、V四轴（四联动） 电源柜外形尺寸（mm）：560×650 主机外形尺寸（mm）： 1300×1100×1600 整机净重（kg）： 1200
线切割机床可测量的精度是什么
随着和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的 谢谢参考！
线切割y轴丝杆和轴承是精度很高的另部件
线切割机床可测量的精度有哪些
正确答案：
（1）控制精度的检验控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下，运动所能达到的位置精度，并以此判断加工零件时所能达到的精度，检测工具有光学尺，量块，千分尺等，测量仪器的精度等级必须比素象神源精双致频需被测的精度高1～2个等级，然后依照国家标准GB/T7926来自－1987《电火花线切割机精度》对机床的定位精度，重复定位精度，失动量等指标进行检测。（2）加工精度的检测在国家标准GB/T7926－1987《电火花线切割机精度》中学呼复振达念也规定了加工精度的标准。需要强调的是机床的工作环境应符合规定，工件选择热处理变形小，淬透性好的材料（如Cr12,Cr12Mov），仪器及量具均理烟语特血居师革检仍位在检定的有效期内，检验者应熟悉量具的使用及标准的含义，改造的系统故障明显减少，稳定性，加胶首纸深工精度，加工效率明显提高，微攻责控粉抗此机床的功能比过去更多。