电火花线切割机床厂0故障
Time:2024-01-04 09:36:06
关于电火花线切割机床厂0故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床厂0故障
Sg你看下是不是脉冲电源没开呀，再看看电脉冲信号是否连接到了步进电机了。
我能想到的就是这些了，祝你成功
百度上熟悉机床的我估计没几个。
我是电脑技术员，电脑和软件没问题的话，那检查一下线路出问题没有。
最好打电话咨询生产刺机床的生产商。
检查线路吧，这和电脑和软件没关系的，从接触器开始查，就是一个三项启动电路的问题，最好留个电话吧，问题更好排除。如果要是近可以免费给你去看看
你好！
查脉冲电源，再看看电脉冲信号是否连接到了步进电机，步进电机正反行程开关有没有损坏，和已移位。
希望对你有所帮助，望采纳。
电火花数控线切割常见故障
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机床的工作灯
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