Sg用CAD画个图,然后标出各点的坐标值,最后捕捉各个点坐标。
数控车床车铣中心是稳定、快速、精密的加工方式,刀塔+栉式的设计可减少换刀机台空跑的距离,并且提高加工的效率。栉式刀座让简易的铣削可在车床上同步完成,节省二次加工的麻烦和不便。6000rpm精密主轴,稳定且提供高效率的切削能力。15°倾斜床台设计,兼顾力学及排屑,让原本刀塔+栉式式的排屑不易得到完整的解决。线轨式设计,满足使用者切削负荷和快速移动的需求,让加工物件的车削纹路细致且精度稳定
数控铣床铣出五角形,只要懂每个顶点的坐标值,可能编程。可以用CAD画个图,捕捉各个点坐标就可了。
一般铣五角星的宏程序要确定的变量值太多,还容易出问题,
还有一种办法是在机床的系统变量里面有一个“#101”(对于华中数控系统),其含义是道具半句补偿值
该加工的特点是通过每层每次的道具半径补偿来控制道具轨迹
比如
五角星的高是15 每层是1
则:
。。。。。。
g0 x0 y0 z20
#101=5
#1=-15
while[#1 le 0]
g41g1x[a+10] ya d [#101] (a 、b、c、d、e.....分别是五角星的各个点坐标)
xa yb
z[#1]
g1 xb yb
xc yc
。。。。。
xa ya
z5
g40 g1x[a+10
#1 = #1 + 1
#101 = #101 - 0.1 (0.1代表每层缩进0.1 )
end
......
这样的程序可以试试
不敢保证完全正确,因为没有测试
G16 是极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点
极坐标!五角星不就是若干个斜线组成的啊。用G01不就可以了吗?平面选择用17?G90和G91随便自己。
数控专业毕业设计
·组合件数控车工艺与编程
·控制面板的加工
·型腔零件的数控编程加老批盟日工
·典型零件的宏低压强蒸向意手迅程序编制
·典型零件加工工艺拟订及自动编程(Mastercam)
·典型零件的数控加工工艺及编程
·酒杯系列模型设计与加工
·花型类零件电火花线切割加工
·五角星配合件电火花线切割加工
·数控机床电气设计
·轴类零件形位误差肥宪刻权轴增觉注木然顶的检测与研究
·SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
·数控机床位置精度的检测及补偿
·数控机床位置精度检测及标准研究
·数控铣床工作台仿真实验系统的开发
·数控铣削编程与操作设计
·数控零件加工工艺设计
·零件的铣削加工造型与程来自序编制
·数控机床电气故障分析与维修维护
·CA6140车床数控改造之控制系统设计
·CA6140普通车床的经济型数控改造设计
·轴套类零件的加工工艺及设计
·PLC编程在数控系统中的应用
·XH714加工中心电器柜的改造
·数控机床的应用与发展
·电动机在数控机床上的应用
·激光制造技术