Sg中走丝线切割断丝的原因一般有以下几个方面:
一、工件:对于锻造性能、淬透性不好,热变形大的工件材料,如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行中走丝线切割,则在线切割机床的加工过程中可能有的工件会开裂,把钼丝碰断;有的会使间隙变形,把钼丝夹断或弹断。另外,工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。
二、工作液:工作液变黑,或者加工中工作夜太浓,太脏都很容易引起断丝(特别在割特厚工件时)。
三、电参数:电参数选则不当也是引起断丝的一个重要原因,所以要根据工件厚度选择合理的电参数,将脉冲间隔拉开一些,有利于熔化金属微粒的排出,同时峰值电流和空载电压不宜过高,否则使单个脉冲能量变大,切割速度加快,容易产生集中放电和拉弧,引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙,放电间隙不能太小,否则中走丝线切割容易产生短路,也不利于冷却和电蚀物的排除。放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度。
四、脉冲电源:加工电流很大,火花放电异常,此时脉冲电源的输出已变为直流输出。若输出电流超过限值,在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电。钼丝上出现烧伤点,它使放电集中在钼丝上,发热量大。
五、工作台移动:工件的切割精度靠丝杠来保证,中走丝机床的丝杠和螺母的间隙是靠弹簧来消除。如果丝杆润滑不良或弹簧力不足,会引起工作台爬行移动。在这种情况下切割,线切割机床高频电流会出现频繁的短路,如不及时排除故障,势必造成中走丝线切割断丝。
把那螺丝卸下来,把新的导电块换上不就行了
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