线切割机床验收
Time:2023-12-18 19:12:08
关于线切割机床验收的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床验收
Sg线割组工作规范
1.目的:
为加强线割组人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少线割误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和业务工程的排期需求.
2.范围:
适用于线割组人员管理,机台保养,模具手板线割制程控制
3.内容:
3.1.作业流程
3.1.1线割组负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容,务必看清图面要求,核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工,包括模板材质厚度,长宽尺寸,是否热处理,有无爆裂现象,穿线孔是否需放电等3.1.2根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态,以提高效率;装夹工件时注意工件是否超过机床行程,割到机床夹条,工件摆放方向与图面方向必须一致,以免割反
3.1.3为保证加工工件的精度线割前须做好较表,较平面,较直钼丝,找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作,一般先割小孔且保证不可割破孔
3.1.4线割时要随时检查行程坐标是否正确,钼丝有否松动,水泵是否有水流动,注意线割电流(2A左右)和火花对线割间隙的影响;割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理
3.1.5线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表;线割结束前必需检查有无出错或遗漏,如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案,做到预防为主
3.1.6线割完后须注意轻拿轻放,避免工件因滑落而碰坏,并及时清洗工件3.2.机器设备保养:
3.2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录
3.2.2每日上班前要检查机床供油情况,如线割任务多,每天需加一次油;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周三下午定期对机床进行大清洁3.2.3每周三和周日定期对机床四条轴打一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏
3.2.4定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐,达到“三无”(无油污,无积尘,无脏物)要求
3.2.5经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;线割中如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修
3.2.6定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机3.2.7常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠
3.3日常规范与交接
3.3.1严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,按照“清洁,润滑,紧固,调整,防护”十字作业,做好“五定”(定人定点定时定质定量)工作
3.3.2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命
3.3.3线割自行修模的图档必需拷回工程课存图库,以免丢失
3.3.4线割组工作定额为每台机每小时平均线割面积3000平方,2天时间割1套模
3.3.5线割组负责人必须依据实际情况作成线割出错记录,以备查检及纠正预防之用
3.3.6线割或工模人员交接线割模具或手板时必须具体准确及时记录于工程工作交接签收记录表,由工程课长或副理根据相关要求进行验收并在送货单上备注,每月汇总交仓库审查
3.3.7其它具体细节参同工程课职员工管理规范
不明白啊 = =！
线切割机床验收标准规范
一．加工中心的调试
机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
◆灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
◆调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
◆精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
◆用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
◆将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
◆检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
◆检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。
二．加工中心的验收
加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1. 加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
o 工作台的平面度
o 各坐标方向移动的相互垂直度
o X轴方向移动岁工作台面的平行度
o Y轴方向移动岁工作台面的平行度
o X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
o 主轴的轴向窜动
o 主轴孔的径向跳动
o 主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
o 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
o 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2. 机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
试 验 项 目
可靠性 空运转振动 热变形 静刚度
抗振性切削 噪声 激振 定位精度
主轴回转精度 直线运动不均匀性 加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
◆为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
◆为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
◆能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
◆夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
◆夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
◆保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
◆对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
◆尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
◆夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
第一次买机器吧，买回来机器，最重要的就是机器的精度了，所以一般卖完了机器，那边的厂子都会专门的技术人员过来调试水平，精度，所以一定要看厂家的保修，其次购买机器的时候竟可能买大厂家的机器。比如广数，沈阳机床
线切割机床验收标准
国家标准为DK77**，D是机床类别代号（电加工机床）K是构马机床特性代号（数控）7是组别代号（电火花加工机床）7是型别代号（往复走丝线切割机床）**是基本参数代号（工作台横向行程）
现在很多公司都是自己随便设定型号，也只有像宝玛这样的大公司还一直按国家标准设定机床型号。常见的型号有DK7725，DK7732，DK7740，DK7750，DK7763，波文单笑百体连往础装圆DK7780，DK77100等。其中还细分小锥度（正负3°）和大锥度（正负30°）。还有伺服和步进远跟土火越行互定如两种区别。