解决线切割机床常见故障_的方法_问题
Time:2023-12-18 06:32:07
关于解决线切割机床常见故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
解决线切割机床常见故障
Hs
解决线切割机床常见故障问题
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
解决线切割机床常见故障的方法
问：线切割机床Y轴面加工粗糙是什么原因?
答：线切割机床Y轴面加工粗糙有以下4个方面的原因：
一、工作液配方不好，导致喷水效果不好；
二、导轮磨损太严重，贵建校航副利画解决办法是更换前导轮和轴承一套；
三、导电块磨损严重，解决办法是换导电块；
四、罪话指总示养径块如果排除单边运丝松妈时民武合丝现象，就是运丝系统有问题，这个时候的线切割机床相当好需要维修一下。
问：线切割机床高频为何不正常？
答：高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（业肥危纸密移坐握二） 现象：电源指示正常，无高频据庆巴干电流。
原因：1、输出笔扬歌引统线开路；
2、高频电流表内部开绿底权北身路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节领开关损坏。