高速电火花小孔加工机床为什么穿不动孔电火花高速小孔加工机如何快速穿孔
Time:2023-12-17 12:03:07
关于高速电火花小孔加工机床为什么穿不动孔的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速电火花小孔加工机床为什么穿不动孔
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你好！我是线切割机机的生产厂家。1.你查一下连接大夹具的那根线是否接触不良，把它拆下来换一个端子擦一擦在装上试试。
2.你查一下是不是有人切割过大厚度的板没有设置回来。电流是不是调小了也会导致机子不走了的。如果是你就把它设置回来在试试行不行。
希望能帮到你、、、、
不知道你用的什么样的柜子，手动碰不出火花，就是断高频信号没有形成回路。还有就是脉间脉宽功率管没有开也不会有高频。如果是虎兴电器柜，上面有个自校按钮，可以按下按钮然后打火，如果有火，就是机床电器出问题了。机床上一般是小继电器和后面行程开关除了问题。
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跟踪调节打开了？
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线断了
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看看是不是电机的问题，线路老化的问题，
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放材料的架子上有两条线有断的
高速电火花小孔加工机床操作
群基火花机操作指导书
群基火花机操作指导书：
01：目的为了：增加群基火花机使用寿命，提高工作效率。
02：适用范围：适用于群基火花机操作人员。
03：权责：火花机操作员正确使用和维护。
内容：（CR5为例）
01：校百分表作业
02：首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
03：在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。
04：检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极，误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件，误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。
05：ZNC寻边作业:
A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。
B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视).
C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件，用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确，方可开始放电加工。
06：放电机加工:
A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm，复查无误后再开始加工作业。
B设定放电参数及加工深度，并切换至放电显示状态。
C在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，需选择有利方式。 小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电。
07：在放电加工中应注意以下问题:
A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差.
B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人.
C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好.
08：工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况.
09：加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净. 群基电火花
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电火花高速小孔加工机如何快速穿孔
