电火花成型机床主要用于加工各种塑料零件_吗
Time:2023-12-16 11:10:09
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电火花成型机床主要用于加工各种塑料零件
Sg电火花加工可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料,此外在一定条件下还可加工半导体材料和非导电材料。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花不可以加工任何材料，只能加工导电或者半导电的金属材料。电火花就是放电以后产生火花并产生高温，把金属熔化排除残渣的加工方法，如果不导电的话就没法产生电火花也就不能进行加工。
应该说：电火花可以加工具有“导电”性能的任何材料。对于非导电材料，电火花就无能为力了。
电火花、线切割机均是电加工机床的一种，其原理是工件为一电极，模具（钼丝或铜丝）为一电极，两电极接通脉冲电源，短时放电击穿工件进行加工。所以电加工机床只能加工导电的材料，如金属、石墨等，非导电材料不能加工。
电火花成型机床主要用于加工各种塑料零件吗
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电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；
另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：
第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；
第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。
电火花成型机床是电火花加工机床的主要品种，根据机床结构分为龙门式、滑枕式、悬臂式、框形立柱式和台式电火花成型机床，此外还可根据加工精度分为普通、精密和高精度电火花成型机床。电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身 、立柱、主轴头和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具电极，并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量，有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源，以晶体管式脉冲电源使用最广。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙，保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节，以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分，一般采用煤油、变压器油等作为工作液 。工作液循环过滤系统由储液箱 、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置（平动头）、电极旋转头和电极分度头等。
随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
电火花成型机床主要用于加工各种塑料零件对吗
1、电极不同：电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不外电火花加工是要事先制造电极的。要加工什么外形的工件，就要制造什么样的电极，而线切割加工则两事是操纵导电的钼丝角光来收阻谁而营某品茶对工件进行电蚀加工。
2、二者的加工道理不同：电火花加工成型机床次要加工对象为概况细腻的斑纹或曲面进行印制，电集火花线切割机床次要加工平面的工件。电争火花线切割的活动是挪动工件，电火花加工是挪动电极实现加工的。
3、适宜性不同：电火花加工能够加工通孔、盲孔，适宜加工外形复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑纹等，而电火花线切割加工出光沉只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形复杂的窄缝及各类外形复杂的零件。
扩展资料：
注意事项：
电火花成形加工不能用交变的脉冲电流，而应采用单向脉冲电源，降低电极的损耗。
不能用导热性差、熔点低的材料制作电极。因为用热导率高、熔点高的材料制作电极，可有效降低电极的损耗。
根据不同的脉冲放电能量，合理选用脉冲放电持续时间（即脉冲宽度ti）。每种材料都会有一个蚀除量最大的最佳脉冲宽度，锁销脉冲宽度会使大部分能量损耗在材料高温气化上，增大脉冲宽度则会使传散的热量增多。加工时应选用使工图丰罗之程只式液讲件材料蚀除量最大的脉冲宽度。
参考资料来源：百度百科-电火花线切割加工
参考资料来源：百度百科-电火花成型加工