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1:首先要知道图纸产品的厚度 然后计算出来要多少间隙 :
2:磨具间隙收放的时候看是冲孔的还是落料的 冲孔的就是凸模尺寸放凹模间隙 落料的那就是凹模为产品尺寸 收凸模 固定和脱料板根据凸模一个紧配一个滑配
3:线切割的时候可以用CAXA软件把间隙放好 然后按正常加工补偿就可以了 也可以加大或收小钼丝补偿来实现收放间隙 (如有不明白留QQ)
如果是1mm电解板或冷板
冲孔:凹模单边0.05,冲头0,固定板单边0.05,卸料板单边0.015
落料:凹模0,冲头单边-0.05。
我跳了5家公司都是这样的,现在采用卸料板导向的居多,楼上几位都是老做法了吧。
除非冲厚料,为了防止冲头墩粗咬死,才采用固定板导向。
1、要跟具你要加工的模具图纸间隙而定喽。。。。
2、如果没有图纸要求是自己设定间隙,你可以参照一些冷冲模间隙设计标准。。。。
3、线切割间隙调整:设计要求单边间隙+线半径+火花间隙+(预留余量)
复位后再试一花次针都概每况围下!