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锥度切割有两种加工方式:等锥体加工和上下异型面加工。
一、等锥体切割
等锥体加工是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作;
1.锥体加工需要以下几个参数(单位:um):
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5(㎜)
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经(输入0)
第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数,其它情况下不能输入数字,只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中,有一段园弧的上下工件面是等弧长的,这是一种简单的变锥体加工法,一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。
1. 高度输入
1)定义高度程序中的参考面
GX(显示正数)表示以上工件面为编程面。
GY(显示负数)表示以下工件面为编程面。
2) 高度输入
待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2. 角度输入
1) 角度程序中的符号定义(用GX和GY定义)
当加工图形上小下大时为【正锥】加工;
当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
在逆割加正锥时、顺割加倒锥时,采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
在逆割加倒锥时、顺割加正锥时,采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
2)角度输入:A = 角度(单位是度、是十进制)
(1)当角度有小数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→A(小数)→角度→待命。
(2)当角度为整数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→角度→待命。
4. 定义自斜线:第一段程序的末尾应加【L】,使其变成引线。
你要把圆打断分成6 断。算出斜度的尺寸,按比例缩小活放大,在用上下异形合图,我会 YH合 HF,你的 是单板机?我就不会怎么弄了
现在割斜度一般都用电脑编控的了,可以割异型,用单板机不方便不说,有的斜度还割不了,建议把单板机换成电脑编控的,价格也不是佷贵,旧电脑400-500元,能开机就行,搞套软件,1200元左右,宁波敖强pm软件非常不错,简单的佷,你割7mm的圆又斜度的就画上口和下口2个图形就可以了,电脑直接编控。
我的qq26068711
单板机确实不宜割锥度。这位兄弟为何自学线切割啊?想开加工店不成,有魄力,祝你成功!
你把程序从电脑里送到单板机上。第一条走进刀线你要改掉。
从单板机上改一下。比如:B0B0B5000XL1
你改成B0B0B5000XL1L3
就可以了。就是说你的起始段的方向后面要加个L3就可以了。不管往哪个方向走刀。后面加L3就可以了。后面的程序不变
●电极丝低损耗:最低电极丝损耗。 ●进口直线导轨、精密滚珠丝杆。
●节能:低能耗,整机节能50% 。 ●高强度、高稳定性的根则省顺乡字皮是核害啊树脂砂铸件床身。
●智能高频,使操作更简便。 ●高压过滤喷水系统(选配)
品牌 苏州三光 型号 HA630
适用行业 通用 工作台面尺寸 785*500
工作台行程(X*Y) 400何导甲进*500 最大切割厚度 500(mm)
锥度 6 最大承重 500
主机重量 2000 主机例析伯食规处考极愿装箱尺寸 1700报胞土短毫六飞*1400*1500
最大加工速度 300(mm/min) 最大加工电流 9(A)
表面粗糙度 0.06(um)
1.实现多次切割功能
2.最佳表面粗糙度Ra 0.6um
3.最高加工速度每分钟达300平方毫米
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10.苏三光中走丝原班人马设计制造
详细信息
中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工工件的质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确袁子的说:中走丝是快走丝的升级产品,可以理解为:能多次切割的快走丝,但它的加工度已达到切割的效果,此时计算的是平均效率,并不是最高效率,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制,可以根据需要进行调节。
显由汉具备多次切割功能(和慢走施评是丝线切割工作原理相同),在加工的时候,控制系统将根据编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、功率管数破绍觉给击粒海夫量及走丝速度),并且,在加工同时也可人为更改加工参数,进请断新缩政买几够限行适当调节。
中走丝在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工行温只措设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即留须丰酒争款护杆应重声第一次切割用较大的电规准进帝立被绍星蒸意行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表有演积散易病条气油以面逐级修光,以获得较理想的加工上与齐表面质量和加工精度),并且对机床硬件进行升级,提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。所以中走丝给模具行业带来了一个革命,大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点,同时很大程度上降低了模具制造的成本!中走丝.快走丝的价格,慢走丝的品质!