外圆磨床皮带安装方法_视频
Time:2023-12-12 16:17:09
关于外圆磨床皮带安装方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
外圆磨床皮带安装方法
Sg安装正时皮带正确的方法是：(1)先把齿带套在曲轴和中间轴齿带轮上，装上曲轴皮带盘；(2)把凸轮齿带轮上的标记与气门室罩平齐；使曲轴皮带盘上的上止点记号和中间轴齿带轮上的记号对齐；(3)再把齿带套到凸轮齿带轮上；(4)张紧齿带。用手指捏在凸轮齿带轮和中间轴齿带轮的中间，若能翻转90度，说明张紧度合适；扭紧张紧轮的固定螺母，转动曲轴二圈，再检查调整是否正确。
你好，什么都不用拆把几个点对好然后用撬进去的就可以了。主要是熟练技巧 熟练的话只要40分钟就可以了,拆张紧器科学
外圆磨床皮带安装方法图解
先把防护罩取下来，然后看砂轮传动主轴上面有螺丝帽，拧下来就行了。（注意正反向丝扣，丝扣与砂轮转向相反）
一、特点：轴承以单独电动机传动。
二、简介：
m1432b型万能外圆磨床主要由床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架及尾座六部分组成。
1）床身：是磨床的基础支承件，用于支承机床的各个部件。
2）头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋会转。在水平面内它可以绕垂直轴线转动一定角度，以便磨削锥度较大刀圆锥面。
3）工作台：由上下两层组成。上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转一定角度，以便磨削锥度不大的外圆锥面。上工作台面上装有头架和尾架，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。
4）内磨装置：用于支承磨削内孔用的砂轮主轴，该主轴由单独的电动机驱动。
5）砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，利用横向进给机构可实现横向进给运动。当磨削短圆锥面时，砂轮架可在水平面内绕垂直轴轴线转动一定角度。6）尾座：和头架的前顶尖一起支承工件。
外圆磨床皮带安装方法视频
随着电子技术、计算机技甲术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步，数控机床在机器制造政亮飞声坏满映维护又屋业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的空放神地要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨现玉马非里心静战府排消床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出香略办聚细总呢则举律了现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件陈表面出现振纹(片状纹、斜曲扬盾婷胶哪双永检位纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：产生问题包演考岁的主要原因：
(1)钻石刀刀座固定结合面接触不好；
(2)砂轮架主轴间隙大超差；
(3)磨削时，头架猛厅数转速、砂轮修整速度的参数选择不当；
(4)选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
解决的方法：
(1)重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时慢吃车见皮船走安息错端，应不超过0.01mm价,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；
(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向：0.02来新7～0.03mm，轴向：0.02mm之内)，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件表面有眼波纹的原因：
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或注及另季西砂轮粘度不均，砂轮变例怕首扬弱钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转伏敏中有漂浮，使砂轮产生不切主平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮便逐机约船主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与顶针接触不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：
主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因善提践章坏似有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与顶针锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：
主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的。
1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料韧性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：
主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的。
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件表枝首面有鱼鳞形粗糙面
主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。
1、砂轮表面被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不够锋利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。
5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：
1、砂轮过钝。
2、磨削用量选择不当。
3、工件冷却条件差。
4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。
5、进刀量过大。
七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、顶针在顶针孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状误差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不当。
7、工件刚性差，产生弹性变形。
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承间隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。
十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因：
1、机床安装水平产生变动。
2、工件刚性差，磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时顶针顶的太紧，工件弯曲变形。
5、砂轮表面不锋利。