数控电火花线切割机床实训总结电火花线切割机床实训报告


Time:2023-12-12 09:16:08

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数控电火花线切割机床实训总结


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电火花线切割机床实训报告


电火花线切割机床实训报告

切割操作 1、上丝 1、 上丝 (1)张力设定:本机采用手动紧丝方法张紧, 用力均匀。 (2)开机前要调节行程拨叉。 (3)将电极丝盘置于伸出轴上,施于阻力。然后将电极丝一端经排丝轮卷绕到丝筒并用螺钉压住(应将卷丝筒摇至终端位置)均匀上丝,当达到所需上丝量时剪断电极丝,电极丝的一端挂上排丝轮、导电块、导轮、挡丝棒等绕装顺序,回到滚筒上并压紧。 (4)调节行程挡块间距,保证两端有5~10mm缠绕长度的余量。 (5)上丝时注意转向和运丝工作台移动方向,防止冲击行程。 注意:开运丝时必须拿掉手柄以防飞出伤人。 (6)本运丝行程限位采用丝杠螺母脱开法,丝杠尾部有一段光杆超行时脱开螺母,电机转空,复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可。 紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会因弹性疲劳产生拉伸而松动,可采用手动紧丝方法重新张紧,注意张用力均匀。 数控线切割机床操作规程 1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确,搬动必须灵活。 3、电器开关的门必须关闭,防护罩必须齐全,安装正确。 4、工件必须安装牢固,导线连接要牢固,工作前检查冷却液是否有,能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断,不要随意关闭总开关,否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关,拉断钢丝。 6、清除废丝必须关断总电源,否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机,容易发生事故,废丝应揉成小团。放在箱内,不要随地乱扔。 7、高频电源开启前,必须先开走丝电机,否则丝碰到工件即会绕断丝,也不可双手同时接触工件和床身,以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后,应立即取下手柄,以免疏忽,开启走丝电机时,手柄飞出伤人。 9、在换冷却液时,拆下油泵电机后,不能随意乱放,应使电机头高于水轮,以免水流入电机头。 10、工作完后,应打扫工作场地,擦拭工作台,床身等,涂油保养。 注意上丝前丝筒所在位置,上丝时手摇丝筒用力要均匀,注意观察挡丝块是否起作用,以避免发生叠丝现象。 我们就说冲压模具吧,因为我是做冲压模具设计的,公母共用是常用的,一般复合模具都是公母共用,还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的,这样省材料省线割费用,我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方,母模实数割,公(凸凹模)单边负0.04至负0.06,怎样才能做到呢?就是用锥度来做的,你自己在AUTOP里面模拟一下,先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16,再分别连接两条线的上下点,绘出一条斜线了,查询那条线的角度,就是你要割的锥度了,一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦,如果你板是正放的话,公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割,不过那是01年的事,那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过,所以现在还记得,除了公母模共用还有内外脱公用,这个要做台阶来控制间隙,外脱可以松点没关系,内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。 再说一下快走丝割圆孔的问题,就拿常用的0.18钼丝来说吧,0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105,这样算出来就是打0.105的间隙,经验告诉我们,其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1 以上说的是快走丝,慢走丝有专门的人编辑的,在这就不多讲了。 在此忠告:不要以为网络是万能,自己要多用心专,网上是很难碰到我这样的人的,会这么大方把自己的经验都说出来,中国人很保守,要不然也不会这么穷了,进过外资厂或台资厂你就知道,厂方是希望我们多交流技术的。

试述数控电火花线切割机床的加工原理及工作过程


试述数控电火花线切割机床的加工原理及工作过程

顾名思义,数控李乎电火花蚂扰链线切割机床,是一款切割加工机床,通过两电极间的放电蚀除材料进行切闷孙割。

数控电火花线切割机床是利用电火花原理,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过势陈工件,由计算机按预定的轨迹控制工件的运动,通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。数控电火花线切割机床以宝玛为佳。

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