SgDK7730是吗?
跟你总结一下:快丝,30机较小,储丝筒而且属于同步电机型的,导向装置是导轮直接导正。像这样的机床要实现自动定位,精度的保证是很难的,首先同步电机在高速转动时钼丝抖动幅度比较大,其次导轮的直接导向装置依然助长了钼丝的抖动幅度加大,这样一来自动找中心的精度就无法得到保证。
说点正题吧,其实任何型号的线切割机床只要是YH系统,其操作方式是完全一样的,在定位之前首先你要校准垂直度,然后一定要保证模孔的清洁(不能有油、水以及其他任何杂质,特别是水,因为自动定位属接触感应范畴,钼丝此时对任何具有导电性能的物质相当敏感。)垂直度校准之后开钼丝(运丝)不开水、不开高频,锁住电机,按键盘字母“C”键,或者用鼠标点击“定位”,等待机床自动完成定位(找中心)。就这么简单,但是按照你的机床情况可以考虑不开钼丝(不运丝)定位可能更准些,但是一定要保证模孔的清洁,切忌不能有水滴到上面。第一遍自动定位完成后将XY轴刻度盘归零,如此反复两到三遍若刻度盘上显示不相差0.03mm就算定位成功。
几年前早有厂家在线割机上安装了异步电机和导丝器来弥补钼丝的抖动幅度大这一问题,确实也得到了不小的收获,这样的机器很实用,光洁度很高,而且它还具有模拟慢丝功能,加工出来的零件可以与慢丝相媲美,只是模拟慢丝功能加工速度较慢而已,上海大量机床TP7740机型值得参考,是我见过快丝里面设计的最为人性化的一种机型,从水箱到控制柜在到工作台,无一处不让你感到设计者的独具匠心。
另外,使用纯净水比使用自来水做冷却液加工出来的零件光洁度更好。
个人建议,经供参考!!!谢谢!
你好!
这样的机型不多,我只见过一次,命令是MON-MON`-0
打字不易,采纳哦!
这个问题很复杂,根据管坯直径定轧辊的距离,再根据所需要的毛管壁厚算出顶头的大小和顶头的位置,导板(导盘)控制毛管范围内外径
不明白啊 = =!
不会招你的,现在一般的技校生(中级班的)都不要,何况你没什么毕业证。主要二来自厂技校高级班的、职业技术学院的(省劳技),铁路职业技术学院等等一些大专班的,进厂后当上一两年的学徒甚至更长,再巴结巴结领导,才可能让你自己顶车干活,当学员最高拿到1500左右,只有自己顶车才有可能拿到4000多,这是干大车的工资,你干车工挣不到很多,2000算高的,二厂不以车工为主,主要是数控龙门镗铣床。
建议你上二厂技校的高级班,两年制的,一年大约6000多学费,拖点关系进二厂,熬上三五年就行了,一般只要你自己努力去干活,一月拿个4000-6000不成问题。祝你好运!