线切割机床更换线圈/视频/视频教程
Time:2023-12-05 13:46:09
关于线切割机床更换线圈的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床更换线圈
Hs
线切割机床更换线圈视频教程
线切割机如何更换钼丝这个问题很难说清楚的，主要注意安全。
1，首先你得把以前的废钼丝人工清理掉，
2，你的丝筒马达有变频控制吗？有就最好放最慢速度，安全点，
3，手动启动丝筒，让丝筒往控制面板方向转到理想位置，然后把新钼丝固定在丝筒靠马达那一边，
4，固定钼丝盘在线架上，然后控制好行程方向，启动丝筒就可以安装新钼丝了。。。
1.1 什么是中走丝线切割机床?
中走丝线切割机床是在快走丝机床上发展起来的，采用对同一个零件进行多次重复性加工，从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面质量的一种机床。
1.2 为什么叫“中走丝”?
“中走丝”的叫法本身不具有科学性，它只是对往复式走丝且具有多次切割功能的机床的总称。它形象地同快走丝线切割机床和慢起丝线切割机床加以了区分。严格地讲，只具有单一的多次切割功能而没有智能控制是不能称之为“中走丝”的，也正是由于“中走丝”的叫法缺乏科学性，为伪劣的中走丝机床钻了空子，给用户在“中走丝”机的选型上制造了麻烦，很多客户大呼上当。
1.3 如何从中走丝线切割机床的先进性上区分不同档次?
所有生产中走丝机的厂商都对自己的产品进行大量宣传，作为用户特别是对中走丝线切割机床不太了解的用户，很难分辨真伪，而中走丝本身就是一个新的理念，所以大多数用户往往都是“事后诸葛亮”。
中走丝线切割机床档次的区别主要还是应从机械结构、控制技术上加以区分，而不是在机床的外形或外观上。目前市场上的大部份中走丝线切割机床充其量只能算作简易中走丝，这一类机床就是在快走丝机床的基础上增加了多次切割的功能，再加一个穿丝极为不便的导向器，在其它方面无论是机床的结构上还是在自动化控制方面均无建树。
所以简易中走丝线切割机床对操作人员的技能要求很高，操作人员不仅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次数的所有高频参数的组合匹配，还要经常观测电极丝的运行情况，这对操作人员的技术要求是很高的。这也是广大用户对中走丝线切割机床从盼望变失望的根本原因。
精密中走丝机通过控制系统的智能化，对高频参数和进给跟踪的控制实现智能化，操作人员不再需要掌握高频参数的选择、组合，系统提供的工艺数据能提供对应的切割参数，并且用户可以对参数进行修正，根据自己的材料特性等，形成对应的用户工艺数据库。
bsgxp控制系统是目前市场上功能最强大的加工工艺数据库系统，它具有以下6项自动化工艺功能:
① 电极丝速度自动化调节；
② 加工偏移量设定调节；
③ 修刀次数智能设置；
④ 高频参数匹配自动设置；
⑤ 进给跟踪智自动调节；
⑥ 短路判断自动调节。
这样使得任何一个初学者都能很快掌握中走丝机的操作。
客户在了解中走丝机时一定要深入、细致，货比三家，多听多看，绝不可偏听偏信。不要相信价高的一定是好的，现在的中走丝线切割市场，像苏州宝时格这样价格透明、公布所有技术参数的厂家很少。不怕不识货，就怕货比货。买中走丝线切割一定要看实际的切割效果，不要盲目相信厂家的宣传，最后天价买来的机床并不实用。
1.4 中走丝线切割机床在技术性能上有哪四大难题？
① 大面积低粗糙度的稳定切割
② 多次切割加工的绝对尺寸精度的保证
③ 多个相同零件加工的一致性误差
④ 多孔位加工的定位精度
这四个关键性指标如果得不到有效解决就不是真正的中走丝线切割机床，最终会被市场所抛弃。
posittec-m型精密中走丝线切割机床已经很好地解决了这些技术难题，部分技术参数可以与慢走丝机床媲美。
1.5 中走丝线切割机床在可操作性上有哪四大障碍？
① 要求操作人员要有非常熟练的上丝和紧丝技艺；
② 要能凭借经验随时注意并排除加工过程中电极丝的松紧变化；
③ 必须使用穿丝极为不便的导向器，这是对操作人员耐心的巨大考验；
④ 操作人员要掌握不同材料、不同厚度的各种电参数以及加工余量补偿等十几个工艺参数的组合、匹配。如果没有相当的经验和时间的验证是很难做到的。
这些问题的存在，严重阻碍了中走丝线切割机床的推广和应用。
posittec-m型精密中走丝线切割机床解决了这些技术难题。
1.6 怎样判断中走丝线切割机床的精度保持性？
判断一台真正中走丝线切割机床的好坏，不能只看加工件的表面粗糙度，还应该关注机床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圆园精度，更应该注意机床的定位精度。由于机床实际的使用年限远远超过质保年限，所以，在机床的精度的判断上更重要的是精度保持性的判断。
机床精度保持性主要从以下两个方面判断:
一是机床本身的机械结构，这是基础，结构不合理的机床做得再漂亮也是中看不中用，机床结构决定机床刚性，机床刚性决定精度保持性。机床工作台采用全支承结构是目前公认的高刚性结构，以加工中心为例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承结构，而慢走丝线切割机床为了在全行程内获得高精度、高稳定性，同样采用全支承结构。
全支承结构的最大特点就是工作台移动始终都在机床导轨的支承范围内，这样机床在全行程范围内刚性变形极小，且稳定可靠。
第二是了解机床生产过程的工艺水平以及关键部件的选用，这方面用户往往有难度，不过可以从企业信誉用户口碑以及企业的综合实力等方面了解。
1.7 光栅尺（电子尺）真的能提高线切割机床加工精度吗？
一台所谓的全闭环线切割机床能获得良好的加工精度，首先是机床的结构，其次是机床本身的制造质量，光栅尺的应用必须建立在以上两点的基础上才能发挥作用，因为光栅尺的检测位置并不是机床的加工位置，当工作台移动时运动直线度总会存在误差， 从微观上讲工作台上的任意两个位置只要不重合，工作台移动时它们的运动就不一致，而且它们的距离越大运动的一致性就越差，这就是测量学所讲的阿贝误差。而光栅尺的安装往往与加工位置有相当的距离，所以必然存在较大的阿贝测量误差，加之所有运动另部件装配后的系统误差，这些必然使光栅尺的检测精度与加工位置的实际精度存在较大差异，所以，只有结构合理的高品质的机床才能保证工作台移动时这两个位置运动过程中的一致性。事实证明慢走丝机床的高精度绝不是仅仅安装了光栅尺那么简单。所以客户在选型时千万不要被光栅尺所迷惑，而是要努力了解机床本身的结构和质量。
1.8 导向器真的能提高精度吗？
众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器，并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢，而且丝的材料为铜，硬度较低，所以电极丝对导向器的磨损较小，另外由于铜材内应力很小，拉直方便，所以电极丝在人为（或自动）穿过导向器时很容易。可是中走丝线切割机床情况就不同了，由于电极丝为钼丝，其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时，钼丝表面有大量的“积瘤”，当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大，而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损，而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大，而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm（否则无导向作用），加之导向器和钼丝粘满工作液，所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大，这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看，客户大都最终放弃了导向器的应用，可见对于中走丝线切割机床而言，导向器的应用不是中走丝提供精度与光洁度的关键。
1.9 为什么有些中走丝机床制造商能演示的很好，可买回去却用不好？
这与目前大部份中走丝机的技术现状有关，虽然具有了多次切割的功能，但是由于控制技术差，所以要求操作人员要有非常熟练的技术水平，而用户的操作人员很难达到这一水准，所以就出现了制造商演示时很好，而且演示时往往是小尺寸试切件（也有用慢走丝机切一大试件冒充的），但买回去却无法正常使用，所以真正原因还是制造商技术水平低所致。
1.10 如何正确评估中走丝线切割机床的切割效率？
切割效率是评估线切割机床性能的重要指标。如慢走丝线切割机床最大效率一般能达到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走丝与慢走丝在效率的评估上也有不同。对于慢走丝而言，由于电极丝使用是一次性的，无论丝耗多大只要不断丝，加工就是连续性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而对于中走丝线切割机床而言，情况就完全不同了。由于电极丝是循环往复使用，丝耗的大小直接影响连续切割的时间长短，所以评估中走丝切割效率必须附加条件连续切割20000mm2以上（这是一般中小模具的切割面积）。于是对中走丝（包括快走丝）线切割机床而言最大切割效率（简称最大效率）和正常工作的切割效率（简称工作效率）是两个完全不同的概念，而真正对用户有实际价值的指标不是最大效率，而是工作效率。也就是能连续切割20000mm2不断丝的最高效率。可以想象当您用中走丝加工模具时，虽然切割效率达到300 mm2/min甚至更高，可是不一会儿就断丝了，您还能接受这样的效率吗？
1.11 如何全面评估中走丝的技术指标？
激烈的市场竞争，以及市场对中国快走丝的无奈，衍生出无数的中走丝线切割厂家，让用户对选型眼花缭乱。如何正确评估中走丝技术指标是避免上当受骗的关键。
评估一台中走丝线切割机床必须从两个方面入手。一是精度、粗糙度等技术指标，另一个就是可操作性，这是对一台机床先进性的具体体现，离开可操作性说技术指标毫无意义，用户千万不能只关注精度、粗糙度。正因如此，目前大多数中走丝机床到用户手里后很难达到厂家宣传的指标。可见，高指标必须建立在便捷操作的基础上。只有具有高自动化控制的机床，用户才能轻松获得高指标带来的收益。
所以评估机床首先要考察可操作性。
1.12 中走丝机床目前已发展到了哪一阶段？
目前大多数中走丝线切割机床都处于初期阶段，在这一阶段，机床操作的便捷性很差。这些机床都是中走丝的起步阶段，或是试验阶段，这种机床操作起来很难掌握，而制造商推销宣传时又夸大其辞，所以给客户带来无穷困惑。
1.13 真正实用的中走丝线切割机应具备哪些功能？
中走丝线切割的实质是对同一表面进行不同参数组合的多次切割。然而由于被切割的材料的不同，厚度不同，必须对加工中的各种参数（如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔，跟踪频率）进行各种不同的组合、匹配，这对于一般的客户而言是很难全面做到的，只能通过数控技术和工艺数据库技术。众所周知，国外慢走丝线切割机床就是通过参数化控制从而达到简化操作过程，尽量排除人为因素，同时获得很好的加工效果。
1.14 怎样区分中走丝机床的操作便捷性程度？
便捷操作的技术核心——专家数据库本身是一个持续优化、持续完善，永无止境的创新过程，这一特点就决定了谁开发得越早，随着时间推移必然它的便捷性功能越强大，客户在应用时会轻松自如，慢走丝线切割就是最好的证明。20世纪50年代的慢走丝机还不如现在的快走丝机。
1.15 中走丝线切割机床的核心技术是什么？
中走丝线切割机床的技术难点是大面积的低粗糙度切割，如ra=1.0～1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能对高频电源、跟踪速度、运丝给予全面自动控制，是很难做到的，由此可见，高频电参数控制、进给跟踪控制、电极丝动态控制的全面自动化控制，即专家系统是中走丝线切割机床不可或缺的核心技术。
1.16 如何正确认识中走丝线切割技术的发展？
中走丝线切割机床是中国式的往复式走丝线切割机床的必然发展方向，是快走丝线切割机床的更新换代产品。由于市场需求的不同，中走丝线切割机床也会像慢走丝线切割机床那样发展成为高、中、低三个不同档次和不同价格的市场定位。随着中走丝线切割技术的不断创新发展，高档次的中走丝线切割机床必将会与入门级的慢走丝线切割机床平分秋色，并且逐步取而代之。
线切割机床更换线圈视频
第一来自章 功能和技术指标
一、主要功能
FT—3型控制器是国内最先进的线切割控制器之一，除具有一般控制器元啊口绝表原展功能之外，还具有如下特点和功能：
1 、内存容量大，一次存入最多达8 0 1 条程序，能存入常用程序供随时调用；控制器内部采用高效N 尔居往蒸严想止训包足i - C d电池，微功耗旧活东括径C M O S 集成电路，存入的程序可断电保存5 年之久。
2 、高场波每四停速联机传送程序，分话反运建升长钟声光电式输入或电报头应答式输入；在采用电报头应答式输入时，比普通控制器的传送速度快4 倍；控制器内部具有光电耦合隔离，有效保证传送数据的正确性和控制器的可靠性。
3 、能边加工边输入程序，包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。
4 、极高速程序回零校验，可正向或逆向高速校验程序的回零误差，校验100条程序仅需数秒钟。
5 、可查询、删除尽快刑创、修改、插入任一程序，加工时可任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号，变频档位、切割效率等数据。
6 、能断丝后回原点和逆向切割。
7 、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转（输入一齿程序，自动完成整个齿轮加工）、清角（可消除由于机械或高响静花翻宜石劳席需款频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象）等功能。
8 、能存况山小短路自动回退、停电保护切割点。
9 、能自动找中心，自动靠端面。
二、技术指标
1 、外形尺寸：380mm（长）× 310mm（宽）× 170mm（高）
2 、重 量：4Kg
3 、电源电压：220V（180V～2损百美40V）
4 、最大功耗：25VA（不包括步进电机驱动电源）
5 、脉冲当量：1μm
6 、步进相数：三相（双三拍或三相六拍）
7 、步进电机驱动该气友注走方式：电阻限流
最大驱动电流： 6 A
最高驱动电压：100V
8 、高频继电器控制方式：电压输出型或开关型。（如精知提导跑攻英析香鱼未特别指明时均为电压输出控制方式）
a 电压型：输出电压1 2 V，输出最大电流1.25A
b 开关型：最大控制电流1.25A。最高控制电压125V
9 、电报头吸包线圈工作电压：2 4 V或 1 2 V
电报头吸包线圈工作电流：6 A
10 、联架买参洲乙守怕机接口输入电压 ：+5V（娘李思高金金强号高电平有效）
输入灌电流3~5 m A
三、本操作手册的约定
1团义几州满那严冲杀南牛、状态开关：指的是按一次按键对今吸异架矛，此按键所控制的功能从A状态变为B状态，再按一次该按键，此按键所控制的功能又从B状态恢复为A状态，如此反复，形同开关。
2、×××：以下章节中凡套府端冲站尼居妒边呼创有方框的字符，均表示键盘上的按键。
第二章 面板、键位以先移球民蒸早器用级每及功能介绍
面板说伯同料断模进介明
面板
后板
二、键位排列
显X 删除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位
显Y 联机 对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能
显J 旋转 插入 自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零 原点
显Z 补偿 递增 循环 0 S R 2 段末 总清 G Y - 倒割 G X + 加工
键盘功能
（一）、控制器的各个状态
FT—3控制器通过不同的操作，会使控制器处在不同的状态，根据显示器显示值的不同，分以下几种状态。
1、逗EA地状态：显示器显示EA，此状态是控制器刚接通电源，或在其它任何状态下按复位，或全机总清后，控制器所处一种开始状态。
2、逗Eb地状态：显示器显示Eb，此状态是控制器在逗EA地状态时，按 功能，控制器所处的状态；在逗Eb地状态下，结合一些其它按键，控制器在等待输入一些参数。
3、逗nEA地状态：显示器显示nEA，此状态是控制器在逗EA地状态时，按数字键 0 ~ 9后，控制所处的状态。在逗nEA地状态时，控制器在等待输入、修改、查询程序。
4、加工状态：缺省情况下显示器显示加工程序的剩余的J值，是一个不断变化的数字，此时控制器在执行加工程序。
（二）、EA状态下各按键的功能
0 ~ 9 ：表示程序条数，显示nEA（n为起始条号，以下n均代表程序条号，且n ≤800；
显X：显示终点的X坐标值；
显Y：显示终点的Y坐标值；
显J/旋转：显示旋转角度值；
显Z/补偿：显示补偿量；
删除/清角：显示清角量；
联机/对称：显示对称性（0表示没有对称，－X表示X轴对称，－Y表示Y轴对称）；
插入/自转：显示自动旋转角度值；
递增/循环：显示循环量（最高二位表示循环程序条数，最后二位表示循环次数）；
GY-/倒割：显示－000EA，再输入n，表示从第n条程序倒割；
进给/L3：进给开关（状态开关）；
功能：第二功能键，按一下显示器显示Eb；
加工：启动原来中断加工的程序（如断电复位）。
（三）、Eb状态下各按键的功能
显J/旋转：输入整个图形的旋转角度值（0≤α≤360°）；
删除/清角：输入清角量（0~9999μm）；
联机/对称：输入对称，按一次为X轴对称，按二次为Y轴对称，按三次取消。
插入/自转：输入自动旋转角度值（0≤α≤360°）；
递增/循环：输入循环量（先送循环程序条数0~99，再按此键后送循环次数0~99）
段末/总清：清除控制器内存中的所有程序和参数；
GY-/倒割：输入负补偿量（最小值－9999 μm）；
GX/＋：输入正补偿量（最大值9999 μm）；
校零/原点：快速回起割点，即原点。
（四）、n EA状态下各按键功能
0 ~ 9 ：输入坐标和计数长度的数值；
NR1 ~ NR4：输入逆圆加工指令；
SR1 ~ SR4：输入顺圆加工指令；
L1 ~ L4 ：输入直线加工指令；
显X：显示第n条程序的X值；
显Y：显示第n条程序的Y值；
显J/旋转：显示第n条程序的J值；
补偿/显Z：显示第n条程序的GZ性质（见附录二）
删除/清角：连续按二次则第n条被删除，原第n+1条程序向前变成第n条，以此类推；
联机/对称：从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序；
插入/自转：连续按二次则可在第n条插入一条新的程序，原第n条程序向后变成第n+1条程序，以此类推；
递增/循环：查看程序时，按一次，则程序条号加1，即从查看第n条转到查看第n+1条；
段末/总清：输入或取消段末停，为状态开关，查看GZ性质可知是否设置段末停；
GY-/倒割：输入计数方向；
模拟/B：输入3B程序的分隔符B；
GX/＋：输入计数方向；
校零/原点：从第n条程序开始校验；
加工：从第n条程序开始加工。
（五）、加工状态下各按键功能
显X：显示被加工程序的剩余的X值；
显Y：显示被加工程序的剩余的Y值
显J/旋转：显示被加工程序的剩余的J值
补偿/显Z：显示被加工程序的GZ性质（见附录二）；
删除/清角：显示×××b×，b左边的数字表示第几条程序在加工，b右边的数字表示变频档位；
联机/对称：显示对称性（0表示没有对称，－X表示X轴对称，－Y表示Y轴对称）；
插入/自转：显示进给量（进给量×工件高度＝效率）；
递增/循环：显示循环量；
段末/总清：段末停状态开关，看GZ性质；
GY-/倒割：减少变频档位，最小为b0档；
GX/＋：增大变频档位，最大为bA档；
高频/L4：高频状态开关（加工时按此键可开或关高频电源）；
进给/L3：进给状态开关（按此键可锁或松步进电机）；
模拟/B：模拟加工（空走）状态开关（在高频指示灯熄灭时起作用）；
复位：在任何状态下按此键，控制器都由其它状态回到EA状态；
功能：在加工过程中输入程序。
第三章 基本功能操作
一、全机总清
全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。
操作方法：按复位、功能、总清。
现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促逗嘀地声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）键盘输入
用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。
操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。
例：输入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作如下：
所按键 显示值
复位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ；
2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表；
3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。
（二）联机输入
用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。
现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。
三、显示程序
显示程序用来检查所输入的程序是否正确。
操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。
例：显示第 n 条程序
具体操作：
所按键 显示值
复位 EA
数字n （条号） n EA
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z G Z 性质
递增 （n+1）EA
四、校对程序
校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差
（一）、顺向校验
操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出逗嘀、嘀地声，表示校验结束。
（二）、逆向校验：
操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出逗嘀、嘀地声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的逗嘀地声。
显示校验结果 ： 按复位键
显X键 显示校验后X轴误差
显Y键 显示校验后Y轴误差
技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）；
2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值；
3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。
五、修改程序
修改程序就是删除、插入或修改一条程序。
在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。
（一）、删除一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。
现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。
（二）、插入一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。
现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。
（三）、修改一条程序
修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。
六、执行程序
程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。
注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。
1 、正割方法
操作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
2、逆割方法
操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
3、继续加工
操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。
技巧经验：1、在逗EA地状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。
2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。
3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。
（二）、模拟加工
模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。
操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。
现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。