液压铣床


Time:2023-12-04 01:48:10

关于液压铣床的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

液压铣床


液压铣床

SgX6132W型万能铣床主要由底盘,机身,操作台,摇臂,电气系统,润滑系统,液压系统和冷却系统组成。这些设备均采用高强度材料加工完成,已满足设备高速加工运行情况。机床设备的主轴轴承为圆形滚珠轴承,另外设备主轴能耗制动停止快速。工作台进给方式分为手动,机动和快速机动三种方式,快速机动可以使工件快速达到加工位置,加工方便提升效率。润滑系统可以可以对丝杠和导轨进行强制润滑,减小机床磨损从而保证机床的正常运行。以上只是我在设备使用过程中的总结,希望得到更加专业的解答的朋友可以向机床公司电话资讯。

液压铣床工作台液压系统设计


液压铣床工作台液压系统设计

这个专机做起来应该是不难的,但是你提供的参数是主要的动力参数,具体的尺寸参数没有,无法具体描述,应当再提供:你工件的加工参数:比如工件加工尺寸,工件外形尺寸,工件的重量,想要达到的加工效率,单刀进给要求是多少,工件表面的光洁度如何,精度要求是什么。根据这些才能大体的判断您要的专用机床大体尺寸,成本。

另外做专用机床还是需要跟做专用机床厂家联系,都是需要技术对接,多方面沟通,看见工件图纸以及具体的工艺要求,现在是效率社会,高精度,高速度,高效率是当前机械加工的前提,这也是专机越来越受到欢迎的主要原因。问具体型号可以跟我沟通。
专用机床设计方面的问题

首先,专用机床的设计是一个全方位的,比较复杂的学科,也就是说你要设计一台专用机床,首先就不能提供缺失的参数。



其次,专用机床的设计其实跟一般机床的设计是一样的,我们拿到一个工件需要对工件进行工艺分析,做好工艺分析了才能确定我们要设计的机床需要达到什么功能,加工精度达到什么水平,机床的大致尺寸是多少,当然好友预算等等。

再次,你没有将你具体工件加工要求提供,无法回复你的问题,提供的参数是主要的动力参数,具体的尺寸参数没有,无法具体描述,应当再提供:你工件的加工参数:比如工件加工尺寸,工件外形尺寸,工件的重量,想要达到的加工效率,单刀进给要求是多少,工件表面的光洁度如何,精度要求是什么。根据这些才能大体的判断您要的专用机床大体尺寸,成本。

另外做专用机床还是需要技术对接,多方面沟通,看见工件图纸以及具体的工艺要求,现在是效率社会,高精度,高速度,高效率是当前机械加工的前提,这也是专机越来越受到欢迎的主要原因。

液压铣床课程设计


液压铣床课程设计

1. 设计内容

设计来自一专用双行程铣床。工件安装在工作台上,工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现,铣刀的进给由机械步进装置完成,每一个行程进刀一次。

2. 设计要求及参数

要求机床的工作循环为:手工上料收搞妒空候岩委石声——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载)。工作台往复运动速度(m/min)v01/v02 (1~13)/(0.5~6.5)。取快进、快退最快速度为26m/min。工作台往复运动的行程(100~270)mm,最大行程定为500mm。定位缸的负载200N。行程100mm,动作时间1s;夹紧的缸的负载2000N,行程15mm,动作时间1s。

3. 负载分析与计算

为0.90。 取液压缸的机械效率,m

计算液压缸驱动力(欢婷N)(1),得定位液压缸的驱动力为=222N; F=F,F0m0

计算液压缸驱动力,根据公式(1),得夹紧液压缸般认师掉脱思级讲陆的驱动力为=2222N; F0

切削负载(F01/F02):11000/5500N;

工作台液压缸总负载(2),为工作负载,为惯性负载,为摩擦阻传器静茶液卷级北见松绿力负FF=F+F+FFFmf感试孩amaf载。=11000/55答00N,不作考虑,设动摩擦为2500N,静摩擦为5000N。 FFFmaf

计算液压缸驱动力根据公式(1),得工作台液压缸的驱动力为=12222N/6111N。 F啊阳击植了0

快进、快退时外负载F=2500N,启动加速是外负载F=5000N,工进时外负载F=17222N/11111N。

表1 铣床要求的工作参数

动力部件快动力部件切削负载快进速度(?,?)工进煤征保快退速度 v2进,快退摩擦(,善影取府)(?,?)v(m,速度 vv10102阻力(,) (m,m侵益in)

min) (m,min)

2500 1秋万或切间祖千变刘核1000/5500N 26(1~13/(0.5~6.5) 26

表2 液压缸在各工作阶段的负载值

工况 液压缸负载F(N) 液压缸驱动力(N)F=F,0m

快进 2500 2778

?工进 11000 12222

?工进 5500 6111

快退 2500 2778

定位 200 222

夹紧 2000 2222

本文拓展问题:

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