线切割在导轨位置断丝 怎么办 的原因
Time:2023-12-01 11:46:10
关于线切割在导轨位置断丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割在导轨位置断丝
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线切割在导轨位置断丝的原因
特别易断的再去找问题吧,机床异常(如换向高频不切段),运丝.然后再解决原因太多了总之一点只要前后几次丝寿命差不多就不要找什么原因了!差的远就要考虑一下了首先确认钼丝质量一致(一般情况下丝有问题的话装哪一台机都不行!)然后看运丝机构上所有部件会不会松动(导电块之类)运丝同步带松动或坏了和导电块卡丝还有导轮有没有极小异物卡在V型槽里假使有花丝现象请更换工作液如不改善说明进电块或高频电源有问题,还有就是割时不要在氧化材料表层割,自己可从三方面分析,注意加工变形会不会卡丝及废料下落断丝一般情况下只要不是特易断丝有可能就是操作问题,请教师傅或机床厂的维修工,材料特别损丝严重导致两端卡丝)!而且原因也很多我只简单说了一下,加工操作及工作状态(如夹工件时碰过钼丝
线切割断丝原因分析:
1．快走丝机床加工中断丝的主要原因
若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：
(1)加工电流过大
(2)钼丝抖动厉害。
(3)工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：
(1)电参数不当，电流过大。
(2)进给调节不当，开路短路频繁。
(3)工作液太脏。
(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5)切割厚件时，脉冲过小。
(6)丝筒转速太慢。
若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：
(1)工件材料变形，夹断钼丝。
(2)工件跌落，撞落钼丝。
线切割在导轨位置断丝怎么办
脉宽、脉间、电流没调好、还有就是乳化液不能排渣、都会导致断丝、对于范100以上的高料、应用大脉冲、大脉间、高电压、低电流开始、待加工稳定是可逐渐加大电流、以2、5A为限、另外更换乳化液、检息零孩只哥查导轮是否损坏、