Sg分中:X轴为例,左边寻一下,相对坐标清零,右边在寻一下,输入X(此时的相对坐标除以2的那个数) 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了 ,单边:工件左边为零点为例,左边寻一下,是10的刀,输入X-5. 按测量。
扩展资料:
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。
FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟,又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求,随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日臻完善,数控技术的应用领域日益扩大。
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成,普通铣床操作者根据图样的要求,不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量,即最小位移量,由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。
参考资料来源:百度百科-数控铣床
你说的试切法是不是在加工时一边切掉一点,如果是的话应该是对刀过程(个人觉得对到过程就是确定工件坐标系)。 编程不太懂,铣床好像是G92 X-Y-Z-(x轴左正右负,Y轴前正后负,z轴上正下负)
分中:X轴为例,左边寻一下,相对坐标清零,右边在寻一下,输入X(此时的相对坐标除以2的那个数) 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了
单边:工件左边为零点为例,左边寻一下,是10的刀,输入X-5. 按测量
分中:X轴为例,左边寻一下,相对坐标清零,右边在寻一下,输入X(此时的相对坐标除以2的那个数) 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了 。
单边:工件左边为零点为例,左边寻一下,是10的刀,输入X-5. 按测量。
机床坐标系原点即机床的初始位置,是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点,通过限位开关或传感器来建立。
作用是使机床与控制系统同步,建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲,机床零点是固定不变的,通常在机床的右上方。
当机床启动后,机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序,然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU(Machine Control Unit)中。
扩展资料:
加工坐标系原点:
对于数控编程和数控加工来说,还有一个重要的原点是程序原点,是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点,并以此点作为加工坐标系的原点,即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。
数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置,所以,在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。
为了在数控设备上加工零件,首先需要确定工件在机床上的位置,因此,必须建立一个与加工零件相关的坐标系,虽然数控设备的优势在于允许或者机床上、或者工件上、或者夹具上的任何位置都可以作为数控编程的零点而建立坐标系,但最佳的解决方案选择既简单又方便定位的位置,这样操作者通过按控制面板上的几个按钮就可以完成建立加工坐标系了。
参考资料来源:百科——数控铣床
机床坐标有三种:相对坐标,机械坐标,绝对坐标。你说的工件坐标系就是绝对坐标也是程序坐标 如何设置,都是在机床系统中来设置G54坐标系来和程序的零点也就是绝对坐标系一样就OK
这个可能是你在找正坐标时机床开机后没有回零点造成的,
工件坐标指对刀过后的坐标(车削坐标)
机床坐标指出厂时机床厂设的标准坐标(机床回零的参考坐标)
至于区别,三者的意思是一样,没有必要关注区分那么细
机床坐标系的判定有相应的国家标准。
永远假定刀具相对理城会型训单附于静止的工件坐标系脚板过害起服修同始统运动。钻入或镗入工件的方向为负的Z坐标方向。
Z坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。Z坐标的正方向是增大工件和刀具距离胶物古的方向。
规定水平方向的坐标为X坐标,它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。在刀具旋转的机床上(如铣床、钻床、镗床等),如Z坐标是水平时,当从主要刀具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;如Z坐标飞呢很永强李良律械是垂直的,对于单立错松华境松无章柱机床,当从主要刀具主轴向立柱看时, +X运动方向指向右方。
Y坐标的运动方向,根据X和Y坐标的运动方向,按照右手直室角笛卡尔坐标系统来确定。
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