数控电火花切割加工工艺与编程/实训报告/实验报告
Time:2023-11-27 09:33:11
关于数控电火花切割加工工艺与编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割加工工艺与编程
Sg其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G40 取消间隙补偿
G41 左偏间隙补偿
G42 右偏间隙补偿
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 高压氧控制打开
M08 高压氧控制关闭
示例 用TXT格式
G92X0Y0 回到参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608
G41 左补偿
M07 中间割枪打开
G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978
M8 中间割枪关闭
G40 补偿关闭
M02 程序结束
代码的格式和edge 相同
g91 表示编程的坐标为相对坐标
g90 表示编程的坐标为绝对坐标
g92 x... y...表示编程的原点(x,y)
g01 x... y...直线运动，坐标的终点为（x,y）
g00 x... y... 快速移动，坐标的终点为（x,y）
g02 x... y... i... j...
顺时针圆弧，坐标的终点为（x,y）,
圆心相对于起点的坐标为(i,j)
g03 x... y... i... j...
逆时针圆弧，坐标的终点为（x,y）
圆心相对于起点的坐标为(i,j)
g41 运动方向的左边补偿
g40 取消补偿
g42 运动方向的右边补偿
m07 开指令
m08 关指令
m02 程序结束
f f指令暂不支持。
举例：
1）加工一方,引入引处为10.
g91
m07
g41
g01 x110 y0
g01 x0 y-100
g01 x-100 y0
g01 x0 y110
g40
m08
m02
2）加工一圆,引入引处为圆弧10.
g91
m07
g42
g02 x10 y-10 i0 j-10
g03 x0 y0 i50 j0
g02 x-10 y-10 i-10
g40
m08
m02
3）销轴堵板
%
g71
g91
g0x40.y43.84
g41
m07
g3x-8.83i-4.42j-4.42
g3i8.84j-8.84
g3y-8.83i4.42j-4.42
m08
g40
g0x-10.14y73.23
g41
m07
g1x6.33y-7.74
g2x32.24y-11.49i12.65j-15.49
g1x9.8y-48.
g2x-58.79i-29.39j-6.
g1x9.8y47.99
g2x6.95y11.5i19.6j-4.
g1x-6.33y7.74
m08
g40
m02
数控电火花切割加工工艺与编程实验报告
电火花曲面展成加工的研究nbsp;来源：福建泉州华侨大学机电及自动化学院nbsp;作者：刘石安nbsp;【摘nbsp;要】研究数控电火花铣削加工工艺，探索大面积曲面铣削加工方法，加工路径直接由通用模具设计软件生成，电极损耗补偿按加工路径均匀递增补偿法计算。【关键词】电火花加工；电火花铣削加工；电极补偿http://www.suzhou-mould.com/tech_detail.asp?keyno=83电火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工质量关键之一是电极的制造，由于粗、中、精加工时的放电间隙不同，电极尺寸也应不同，因此需制作多个电极才能最终满足加工精度的要求。特别是型腔加工面积较大时，有时还必须使用分割电极加工法，依次完成型腔各个部分的加工。由此使电极制作成本增高。分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成和电极损耗的补偿。对此国内外许多电加工学者做了大量深入细致的研究，如研究等损耗分层加工模型以及基于该模型建立加工路径生成的专用CAM软件，研究电极损耗精密检测技术、在线电极补偿等[1~4]。数控电火花铣削工艺可进行修尖角加工、窄缝加工及侧面伺服加工等，但本文更关心的是空间直线伺服进给问题，研究的主要内容集中于空间曲线轨迹加工方向、空间曲面展成加工方向，探索型腔型面的数控电火花铣削加工工艺。本文引用金属切削加工中心的工艺路线，应用通用的模具加工软件UG造型，生成加工路径，并将加工代码编译成具体机床的数控指令。在电极损耗补偿方面，只考虑Z轴方向的补偿，并提出沿电极加工路径、按轨迹路程均匀递增补偿电极损耗的方法。1nbsp;数控电火花铣削加工工艺加工中心的铣削加工工艺已很成熟，故将其引入数控电火花铣削加工工艺中。经过研究和实验，已证实轮廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修边、去残留等加工问题都能用数控电火花铣削加工方法解决，也就是说数控电火花铣削加工中的加工路径生成问题可以用通用模具加工软件解决。值得注意的是电火花铣削加工并不等同金属切削加工，由于放电间隙和电极损耗的存在，会对型腔尺寸精度产生影响，因此在给数控电火花铣削加工编程时必须注意如下问题：(1)nbsp;加工余量。该参量的最小值要求大于放电间隙，超精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。(2)nbsp;加工方式。在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。(3)nbsp;加工精度。加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。(4)nbsp;残余波峰高。该参量指刀具横向进给量，其值越小，加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。(5)nbsp;电极尺寸。本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极损耗补偿计算只须放在Z轴方向。(6)nbsp;电参量和电极长度补偿。电参量的选择要参考加工余量，超精加工时要选择正极性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定，它与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。数控电火花铣削加工编程路线（图1）按上述6个方面要求设置参量，就可生成粗、中、精加工路径及机床数控指令。加工余量、加工方式、精度、残余波峰高、实际电极尺寸nbsp;零件毛坯nbsp;UG-NXnbsp;刀具路径补偿软件nbsp;电参数nbsp;刀具长度补偿值输入nbsp;电火花数控铣削加工程序nbsp;图1nbsp;数控电火花铣削加工编程路线用模具软件UG设计了一空间曲面，上有“电火花”字样。为体现数控电火花铣削加工能力，将所有工序全部采用数控电火花铣削加工方案。粗加工用ф14mm电极，按挖槽采用分层加工，横向进刀为电极直径的80％；中精加工用ф8mm和ф4mm的端电极，按矢量、沿曲面方式加工，横向进刀分别为电极直径的8％和2.5％。图2为中精加工刀具路径。电极ф8mm，E293nbsp;电极ф4mm，
数控电火花切割加工工艺与编程实训报告
数控电火花线切割加工的实际操作相结合，详细介绍了数控电火花线切割加工技术基础、数控高速走丝电火花线相角轴务树兴解祖不并妈切割加工技术、数控低速走丝电火花线切割加工技术等相关内容。本书采用流程化的讲解方式，以典型的数控电火花线切割机床为例进行剖析，精选了典型的数控电火花线切割加工实例，重点介绍数控电火花线来自切割工艺、编程及操作，使读者能够系统掌握数控线切割加工技术。本书取材新颖，对实际操作技能做了详尽的讲解，并融入了大量的企业生产实际经验，具有较强的指导性和实用性。 本书可供从事数控加工的技术人员学习使用，也可作为数控电火花线切割机床操作工的职业培训用手管严盐副转计肉卫书，以及职业院校相关专业师生参考。 目录 第1篇 数控电火花线切割加工技术基础 第1章 数控电火花线切渐割加工的基本知识 1.1 数控电火花线切割加工的基本原理和必备条件 1.背染分少谈开刑检2 数控电火花线切割加工的特点及应用 1.2.1 数控电火花线切割加工的特点 1.2.优城逐便夜矿阿章祖错2 数控电火花线切割加工的应用 1.3 数控电火花线切割加工机床的分类 1.3.1 按势图技圆巴连走丝速度分类 1.3美岁.2 按工作液供给方式分类 1.3.3 按电极丝位置维乐局派灯引让内九松分类 1.4 数控电火花线菜话首怀甲投切割加工机床的结构特点 1.4.1 数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点 1.4.2 数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点 1.5 数控电火花线切割加工剧继任常用名词术语 1.6 数控电火花零孔汉规诉房圆周纸线切割加工技术的发展现状 1.6.1 数控高速跑尔改钟系决决酒信走丝电火花线切割加工技术的发展现状 1.6片重亚航.2 数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状 第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作 2.1 数控电火花线切割加工的主要工艺指标 2.1.1 加工精度 2.1.2 表面质量 2.1.3 切割速度 2.2 数控电火花线切割加工中的电极丝偏移量 2.2.1电极丝偏移量的产生 2.2.2 凸模和凹模零件电极丝偏移量的计算 2.3 数控电火花线切割加工工艺步骤 2.3.1 图纸审核与技术分析 2.3.2 加工前的预备工作 2.3.3 加工编程 2.3.4 加工控制与检验 2.4 数控电火花线切割它践律但括胶唱孙氢减加工机床操作安全应线背光功山附段规范及维护保养 2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范 2.4.2 数控电火花线切割加工机床的安装使用环境 2.4.3 数控电火花线切割加工机床的维护保养 第3章 数台命似精试续气案控电火花线切割加工编程 3.1 数控电火花线切割加工编程基础 3.1.1 数控电火花线切割加工编程概述 3.1.2 编程的常识 3.1.3 程序的构成 ……第2篇 数控高速走丝电火花线切割加工技术 第4章 数供期远势控高速走丝电火花线切割加工工艺 第5章 数控高速走丝电火花线切割机及其使用举例 第6章 数控高速走丝电火花线切割机床操作实训 第7章 数控高速走丝电火花线切割加工自动编程 第3篇 数控低速丝电火花线切割加工技术 第8章 数控低速走丝电火花线切割加工工艺 第9章 数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用举例 第10章 数控低速走丝电火花线切割机床操作实训 第11章 数控低速走丝电火花线切割加工自动编程 附录一 数控电火花切割加工技术考核试题 附录二 数控电火花线切割加工技术考核试题参考答案 参考文献 书摘插图 第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作 2.4 数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养 数控电火花线切割加工机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用和精心的维护能防止设备的非正常磨损，可使设备保持良好的技术状态，避免突发故障，可以延长机床使用寿命，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。数控电火花线切割加工机床是一种自动加工设备，实训工作会涉及到各种可能发生的事故，参加实训工作的操作员必须经过安全教育培训，才允许进行机床操作。操作员除了遵守车间一般安全生产规范外，还要针对数控电火花线切割加工机床的特点，严格遵守数控电火花线切割加工机床的操作规程，确保人员和设备的安全。下面从数控电火花线切割加工机床的特点出发，介绍数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养。 2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范 数控电火花线切割加工机床操作安全规范，可从两方面考虑：一方面是人身安全；另外一方面是设备安全。具体有以下要点。 ①操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 ②操作者应了解数控电火花线切割加工机床各部分的工作原理、结构性能、操作程序及总停开关部位。 ③初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 ④实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女生要戴安全帽，长辫要盘起。 ⑤加工中严禁用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（电极丝与工件），防止触电。 ⑥手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 ⑦装夹工件时，必须考虑机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。 ⑧工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 ⑨支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则加工时会连同工件一起割掉。 ⑩重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻移、轻放。 ……