铣床编程简单图形
Time:2023-11-24 18:13:06
关于铣床编程简单图形的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床编程简单图形
Sghttp://news.mechnet.com.cn/jxbz/detail--51537--.html
这个可能能帮到你
-底部咨询-说的挺贴边的，因为螺旋下刀（多用在加工内轮廓上）大多数是采取边走整圆（完整的一个圆，不是1/2的那种）边下刀的。
例如华中或法兰克系统（西门子也差不多）
走一个直径为30mm的圆
正常用g02/g03的程序为(假设工件坐标系零点在远的中心时）
g00x-15y-20
z5
g1z-5
g41y-10d1
y0
g02x15y0r15
x-15y0r15
g1y20
z5
g0z50
^^^^^^
i,j,k方式
g00x-15y-20
z5
g1z-5
g41y-10d1
y0
g02x-15y0i15j0
g1y20
z5
g0z50
^^^^^^^^^^^
其中ijk为圆心相对起始点偏移量
铣床编程简单图形图片
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
以槽中心为坐标原点 一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子. 刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。 O100； N1； 直径12两刃铣刀 G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700; M13; Z3.; G01 Z0 F200; M98 P101 L4; M09; G90 G0 G49 ZO M19; M01; N2; 直径8的高速钢立铣刀 G54 G90 G0 X0 Y0; G43 Z50. H02 S1000; M13; Z0; G01 Z-2. F300; X5.; G02 I-6.; G01 X0; G90 G49 Z0 M19; M01; M30; O101; G91 G01 Z-0.5 F200; X3.9; G02 I-3.9; X0.; M99; 在这里说明解释一下： 一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量； 二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将： O101; G91 G01 Z-0.5 F200; X3.9; G02 I-3.9; X0.; M99; 改变为： O101; G91 G01 Z-0.6 F200; X3.9; G02 I-3.9; X0.; M99; 也就是将深度多加工10丝。 另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
哇~~你们搞这种东西的？
铣床编程简单图形代码
假设你用的是直径12的铣刀G54G90G0Z100M3S1500X-50Y-50Z5#1=0#2=18WHILE[#1LE#2]DO1G1Z-#1F1500X-40.5Y-50G41D1G1Y26.5G2X-26.5Y40.5R13.5G1X26.5G2X40.5Y26.5R13.5G1Y-26.5G2X26.们5Y-40.5R13.5G1X-40.5R刚评白也家笔强13.5Y0X-50G40#1=#1+0.5承皇促此侵艺END1G0Z100M30这是第一层轮廓