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工作台尺寸(mm): 550×350 X、Y 工作台行程(mm): 320×250 最大切割厚度(mm): 250 最大切割锥度: TA:20o TB:30o 加工工件重量(kg): 500 电极丝速度(m/sec): 1.7-11.8 脉冲当量(mm): 0.001 加工精度(mm): ≤0.01 最佳表面粗糙度(μm):Ra≤0.8 最大切割速度/h=60mm(mm2/min): ≥140 多次切割平均加工速度(mm2/min):40~50 控制轴数:X、Y、U、V四轴(四联动) 电源柜外形尺寸(mm):560×650 主机外形尺寸(mm): 1300×1100×1600 整机净重(kg): 1200
2、简述线切割机床的加工工作原理,及线切割机床加工特点,可首科后操山良语啊必溶以加工哪些形状的工边哥物纪慢晚车巴情件?
加工原理:利用细金属丝(钼丝)作工具电极,按预定的轨迹进行加工
加工特点及范围:线切割时电极丝是不断茶损根功知酸益议族异运动的,点击损耗极小,加工精度较高,尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于占概简款耐家加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
2、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能
数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心,它接受输入装置送来的脉冲信号,经过数控装置的系统软件或逻展且而坐划辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分进行有序的动作。
4、伯侵形光吗吧阻而首亲试分析加工参数对加工可能造成的影响,谈谈自己对保证工件精度及尺寸公差的体会
功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小,强沉红长料杨编则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算就朝题贵滑限出最大功率,才能使尺寸公差诗在合格的范围内并使效率最大
5、通过此次实习,谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时左浓同备班重觉们亮对专业如何面向于生产加工的一些新的认识?
我对数控编程有了一定的掌握,了解了快走丝及慢走丝的加工原理;同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。只有通过实践,才能更加准确地掌握理论知识。作为一个学习飞机维修的专业学生品各统放,通过此次的学习,为日后的工作打下了坚实的基础