铣床加工零件/时,不能用于工件的安装方法


Time:2023-11-23 10:38:11

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铣床加工零件


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铣床加工零件时,不能用于工件的安装方法


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铣工安全技术基础知识
铣床是一种用途广泛的金属切削机床,更换不同用途的铣刀,就可加工平面、沟槽、角度、成形表面、螺旋面和齿轮等,也可以用来切断材料。
铣工是操纵铣床进行生产的劳动者,在铣床工作时,铣刀、工件、切屑和装夹工作的夹具等,都有可能使铣工受到伤害。因此,只有系统学习掌握相关安全技术知识,不断提高自身安全技术素质;才能做到安全生产。
一、铣床工作安全基础
1.在装夹工件或从铣床上卸下工件时,操作者的手靠近没有遮挡的铣刀,铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑,切屑飞溅,在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素,都可能引发伤害事故。因此,为了防止事故的发生,对于容易引起人身伤害事故的铣刀,应设有遮住铣刀的防护装置;清理切屑时应使用毛刷;测量工件时应停止运转等;采取相应的有效措施。
2.在立式铣床上,大多数采用有突出部分的铣刀,特别是硬质合金端铣刀;铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端铣刀的刀体做成流线型;紧固螺钉做成埋头螺钉,嵌入铣刀体的内部。
3.高速铣削时,由于切屑量增加,切屑温度很高;所以有被切屑刺伤和烫伤的危险;因此铣床加工部位应设有防护装置。在某些情况下,可使用简单的挡护板;如果没有防护装置或挡护板,则应使用个人安全防护用具如封闭型护目镜;还可在适当的位置设置各种透明的防护罩等。
4.铣床上还应设立切屑收集引导管,以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰,减低速度后落入装在引导管后部的集屑器内。
5.在高速切削铸铁时,要安装吸尘装置,操作者应戴口罩。作高速切削加工的铣床要装飞轮,飞轮上不可有任何凸出部分或锐角。为安全起见,宜将飞轮装在心轴尾端上,并保证其紧固可靠,防止工作时因振动而松脱。装有飞轮的铣床必须有快速制动装置;主轴快速制动开关应与铣床的操纵机构相连。
二、铣床工作安全规则
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铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。

6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。

7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。

8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。

9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。

11.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。

铣床加工零件图纸


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