线切割机床钼丝/是如何进行换向的
Time:2023-11-18 20:41:05
关于线切割机床钼丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床钼丝
Sg线切割不能切割生铁，因为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。 因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。 任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。 铝：对导电块的损伤很大。 铸铁：里面有杂质，不导电。 线切割只能加工导电的东西。 铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。
这个材料常见，用普通的钼丝
我一直用南京特种油的乳化液，你是不是兑的太浓 ？兑的太浓就容易因为绝缘太好灭弧，你严格按照桶上的比例来，保证没问题的。
另外割出来的件直接用洗油洗净，抹上废机油，这是做机加的老规矩了，线切割不洗件就好比车工不挑扣不留控刀，钳工钻眼不倒角一样。
线切割机床钼丝是如何进行换向的
一般用0.18的钼丝加上0.02的放电间隙，单边应该偏移0.1
钼丝半径r+放电间隙0.01—配合间隙的一半。
偏移方向是你站在钼丝运动轨迹后方看！
穿钼丝至导轮就可以了。切勿偏下来，会弄坏工件和机床，导致加工不良。
线切割机床钼丝带电是什么原因
着重检查以下几个方面：
1.切割液调配比例是否合就哪花效军笑害适。
2.切割液溢出是否正常。
3.工件越厚，电压电流越大。
4.工件杂质多（如来自铸铁），焊接件都会严重影响正常切割速度。
5.高频老化，导线老化接触不良。
6.钼丝太松。
纯属个人经验之谈，希望着富几写农握企跟对你有帮助