Sg主要就是根据设计图纸提出的精度要求,验收形位工差/表面粗糙度等精度。
检验项目:横剖面上的尺寸差
允差mm:0.015以10mm的圆或10mm的方
检验工具:千分尺
检验方法:取P1试件在同一横剖面上依次测量加工表面的对边尺寸、取最大差值,在试件的中间及各离两端5mm处分别进行上述检验,其最大值为误差值。
线切割比电火花干净多了.
专门针对数控切割机的国家标准极少。
我知道的只有:GB/T 7926-2005《电火花线切割机(往复走丝型)精度检验》
江苏一重数控机床有限公司切割机为小悬臂式结构,横向切割宽度1.4m,纵向切割长度有1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m等多种规格,是介于lhbx-1型便携式数控切割机和lhxb-2型悬臂式数控切割机两种切割机之间的一种机型,兼有lhbx-1型和lhxb-2型切割机的优点,可直接放置到钢板上,也可放置钢板一侧进行切割。
产品特点
1.采用单悬臂式结构,悬臂具有较好的稳定性,悬臂跨度大;
2.横向、纵向移动采用脉冲电机,纵向导轨可根据用户要求无限加长;
3.可同时配置火焰和等离子两用切割,可配自动调高功能;
4.控制系统为自主研发,具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。全中文界面,操作简单方便,配专用的汉化图形转换软件,可将cad图形直接转换成切割加工代码。配u盘接口,办公室设计图形经u盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示(也可英文显示),切割工艺设计简洁,对不封闭图形同样能进行处理,从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。
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对电火才苏教周工损力花线切割加工的第一道重要工序,笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝杂技巧。
1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力,如个接音果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。
2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮,避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤,同时降低钼丝的使用寿命。
3、要有足够的丝长 线切果行印附蒸间脸八罗割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。
4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后,应教正和调整电极丝对工作台的垂直度,在生产实践当中,大多采用简易工具。(如直角尺、圆柱尺或规则的六面体),以工作面(或放置其上的夹具工作台)为检验活讲须划石条凯基准,目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致,调整至间隙上下一致为止。
5、丝装好后要名品意农重新张紧 一般电火严伯促然红假内战器花线切割机床都有钼丝张语触于止行紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床,加工之前要用手士轮对丝拉紧。
扩展资料
产品结领必待村见证句起压构
1、机床由床身、储丝机亚同积水煤营构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运斗动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
2、数控系统每发出一个信号,步进电机就走一步,并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转,分别使得X、Y工作台进给。
操作规程
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定容迫石显本规程:
1、 开机前回超练况还点二抓树积应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最资裂吗大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定源销婷护治兰威片时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵出塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
参考资料:百度百科-线切割机