Sg交叉花纹不是靠调整就可以出来的,是否有花纹主要是机器出厂前是否做好了砂轮头抬头高度。如果没有这个做保证,怎么修沙也是无用。
砂轮端面修个台阶就行,最好用单面凹的砂轮,就用那 一点台阶靠磨端面,靠磨出来的花纹为交叉纹就证明你调的差不多了,可以在平台上打一下垂直,看看差多少,再微调就行
不但要注意砂轮头的角度问题还要注意头尾架顶尖的高度问题,如果头尾架顶尖高度差太多再怎么调砂轮头的角度也没有用。
主要看你是需要保证端面的平行还是要保证端面和外圆的垂直度。端面平行度要保证0。005不是很难,首先1:砂轮的修整方法一定要正确,2楼说的修整方法是通用的方法,但是修整比较麻烦,如果要修整可以使用专用的角度修整座,可以修整正负30度的斜面。一般只需要用5度左右的斜度修整端面。然后2:修整砂轮好了以后先靠一次,测量是内凹还是内凸,然后根据凹凸的尺寸相差和端面的长度,调整砂轮头的角度,如果是内凹,砂轮头正对砂轮方向向右旋转角度。直到研磨出的端面平面保证平行度0。005;外圆和端面要保证垂直度的调整方法受很多因素影响,新机器没有磨损的情况下300长的工件要做0。005也是比较难的
一般我们买过来都是平的,就是装上砂轮有不平,用普通砂轮或软铁棒修一下就好了;
不知道你什么情况
修
卧轴双端面磨床工作时,工件的尺寸留有一定的余量(在一个范围内),工件自转沿导向板移动,双砂轮处于工作旋转,砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整,工件进料处尺寸大,出料处尺寸小,接触工件开始磨削,使工件余量逐步均匀磨去,工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间,至磨削结束,移出砂轮。 工妒将冷可议伟角件进料处(砂轮开口)尺寸大,出料处尺寸工件小(砂轮开口),进入双砂轮是边旋转磨削边进入,正是由于双砂轮对工件的切削,才使留有一定的余量工件经磨削进入两砂轮之间。