Sg自动车床: 一般小型化,根据加工零件的直径大小来分类,最大的大概在40mm
左右,它的特点是专门加工小型零件,精度不高,工序简单,加工
效率高,带自动送料系统,调好刀具后,一般都不需要人的关照了。
优势:加工效率高,操作简单,价格便宜。
劣势:不能加工较为复杂的零件,有最大直径限制。
数控车床:是手动车床的数控化产品,也是按照主轴通孔的直径来确定型号。
一般分为卧式和立式,特点是加工效率高,能加工复杂工序的零件,
精度高,能实现自动换刀,带自动送料装置的可自动送料,
核心技术掌握在外国人手里。
优势:加工效率高,自动化程度高,精度好,能进行批量生产。
劣势:对工装夹具的要求很高,熟练的技工不好找,只适合批量生产。
铣床: 前面的自动车床和数控车床都是轴类零件(除特殊工艺外),
对方形和异形的零件就无能为力了,这时候就用到铣床,
一般也分为卧铣和立铣,铣槽、铣面、钻孔等铣床是很胜任的。
铣床也分手动铣床、半自动铣床、全自动铣床和加工中心
还有大型龙门铣床等等。
优势: 能对工件进行三轴或者更多的(目前最高的有五轴)的面
同时进行加工,特别适合复杂加工面的加工。
劣势: 造价高,体积大,维护成本高,一般不能加工轴类零件。
简单来说吧:自动车床和数控车床都是加工轴类零件,
自动车床是做体积小成本低的零件,操作简便。
数控车床做精度高,利润大的零件。靠编程语言运行。
铣床是做方形体的零件,适合加工复杂面的零件,成本最高。
再看看别人怎么说的。
自动车床你说的是仪表车床吗? 不然和数控车床没啥区别 仪表的话一般加工简单的 精度低的工序 手感很重要。。。。
数控车床一般是靠系统编程控制的 各种分别就是 用的驱动是什么 总线式的要好 机械方面也有区别 主要看最大移动速度 比如有些经济型的 走5000多不错了。。高档点的 走20000
铣床和车床几乎一样 就是多了个轴 3轴就可以加工三维的工件了
数控车和铣只是加工的产品不一样 自动车床的优势是便宜 但精度低 人累 铣床没有仪表的
这要看什么系统的咯
不过基本上你当大号加工中心就可以了
当然上面可能有Z轴的辅助轴
你还是当Z轴就好了
从基本基础入手,先弄清铣床的原来、发展过程,在结合学习数控技术。一般入门,在网上输入“龙门铣床”字样搜索,就能找到词条,深度学习,就要读专门的书籍,拜师费。
铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
龙门铣床定义
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨(见[[机床导轨]])作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达 150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件(见机床主轴)等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动(见机床)。大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床:横梁上装有可铣可镗的铣镗头,其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床:加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米,便于加工特长或特重的工件
外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,所以生产效率比较高,适用与成批和单件生产,用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
液压系统啊!我都忘的一干二净拉,好像选电磁阀很重要