沈阳蓝鲸中走丝机床定制厂
Time:2023-11-09 16:12:07
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Sg线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS). 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,
国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
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1. 开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油（润滑油必须符合中走丝线切割机床说明书的要求）。
2. 正式加工工件之前，应确认工件位置安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。操作者应在中走丝机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
3. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。一般情况下，如果每天工作8小时，则工作液要7天理换一次
4. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在贮丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
5. 中走丝线切割机床工作台面和夹具均为精密零件，搬运、移动、和使用中严禁猛烈撞击和摩擦。
6. 中走丝机床采用AC380V±10%50HZ供电，使用不相符的电压将导致事故，若电压波动范围过大，请使用容量足够的交流稳压器。禁止用湿手按开关、插头或接触电器部分。注意用电安全，防止发生人身伤亡事件。
7. 中严禁用生物或尖锐物体撞击中走丝机床操作按钮。中走丝线切割机床周围护板和贮丝筒护板上严禁搁置任何物品。
8. 中走丝线切割机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9. 开机时，应先开水泵、运丝、然后在开高频开关。停机时，应先关高频开关，让电极丝运行一段时间，并等贮丝筒反向后再关运丝，最后关水泵。
请问是怎么控制器
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