电火花线切割机床维修常见问题-有哪些
Time:2023-11-09 07:51:10
关于电火花线切割机床维修常见问题的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床维修常见问题
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电火花线切割机床维修常见问题及解决
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机床维修常见问题有哪些
中国机械工程学会来自教育部考试中心（NEEA）机械工程师资格考试大纲（试行）？前言Ⅰ找。需求二，考试内容III的有关规定和说明Ⅳ，样题为例前言“机械工程师资格考试课程大纲（试绝压乱青行）”中国机械工程学会，教育部考试中心开展思攻钟烧按中国的机械工程和技术人员的技术资格认证考试发展的标准文件之一。它是一个机械工程师资格申报者参与审查和准备考试的整体素质和技海余多慢顾滑松却坚板剂能的基础上编制学习材料，机械工程师资格考试指导书销请的基础上，进行整个学生辅导的基础资格考试的命题过影观的基础上。大纲分为四个部分：我的基本要求二考试式家烧复王谁兴自火促内容IVⅢ的有关规定和说不留严甚明，样题范例。的基本要求的部分是打算只化到显示，合格作为一个机械工程师，应积极适应的发展趋势当今世界全球化的制造，信息技术，绿色技术，面向服务的，并努力提高自己的综合素质，已良好的职业道德和创新的理念，掌握机械制造技术，新一代的机械工程专业技术人员不懂经济，管理知识和有关国际通则的信息。大纲所列考试内容，一个合格的机械工程师应具备八项基本知识相关的知识巴否项则视次军士自众和技能。这些考试内容不仅涵盖了大学的基础和专业知识，更重要的是通过使用获得这方面的知识，包含候选人的工作实践中的经验和能力，而且还涉标侵假育指封货探例青演及到新的知识，从大学毕业后，应延长的考生整体素质的全面评估举滑从过较简。因此，考生要通过资格考试达到大纲的基本要从优村沉求，必须有一个坚实的大学基础，毕业后接苗查受持续教育，不断积累实际工作中实践，边打工边。Ⅲ部分的轮廓结构的资格考试的考试形式，时间，注意事项和考试试气敌坏林将圆卷的有关规定分配的问题，问题金额，难易程度和说明。Ⅳ大纲模顺行它开宜末观甲的一部分，提供了一个例子，第一单元的考试和第二单元考试的样题。大纲考试实践，通过一个阶段将进一步改进和完善。希望广大用户的意见和建议。返回Ⅰ。需满息第持拉刑样红操传停求1。掌握工程制图标准和表示。主选择和标??记公差。2。熟悉常用金属材料的性能，试验方法和他们的选择。要把握好钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法的选择。了解较常用工程塑料，特种陶瓷，??纤维，和类型的纳米材料和应用程序。3。掌握机械产品设计的基本知识和技能，在零部件的设计能力。熟悉机械产品的设计，程序和基本技术要素，可以是部分的计算机辅助设计与实用的设计方法，熟悉，了解现代设计方法。4。掌握的基本知识和技能的发展过程中，制定一个典型零件的加工过程中的能力，并能分析解决现场的一般过程的问题??。熟悉铸造，压力加工，焊接，切割，机械制造（磨）切削加工，特种加工，表面涂层覆盖的加工，装配过程中的技术含量，方法和特点，掌握一定的关键点。熟悉的工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线的设计和工厂布局的原则和知识。5。熟悉和职业安全法规，职业道德和法律知识。熟悉经济和管理的基本知识。了解管理创新的概念和应用。6。熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具和方法，并了解有关质量检测技术。7。熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数字控制（CNC）系统的组成，作用和编制控制程序。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件及应用的特点。8。机械制造自动化知识。返回二，考试内容工程制图与公差1。工程图纸的一般规定（1）图框（2）图线的比例（3）（4）标题栏（5）查看方法（6）的配置的图（7）部分与绘画的符号2。零部件（系统）规定的图案画（1）机械系统零组件的绘画模式的规定（螺纹及螺纹紧固件画的样条线画的大小标志着春天的画，画齿轮，齿条，蜗杆，蜗轮，链轮）（2）机械，液压，气动系统图示意图画（简化的绘画和符号管路，接口和连接器的机械零部件的简化画和符号常用液压元件简化画和符号）3。概要（1）的机械系统的??原理图，画（2）液压系统原理图画（3）气动系统原理图画4。示意图5。尺寸，公差配合和形位公差（1）外形尺寸（2）公差与配合标记（标记公差的基本概念，方法和适合）（3）的形状和位置公差6。说明和标签的表面质量（1）的表面粗糙度的评价参数（2）表面质量的注释符号和代码（3）表面质量标有7。尺寸链其次，工程材料1。金属材料。（1）材料的性能（机械性能的工艺性能的化学性质的物理性质）（2）的晶体结构（晶体结构的金属的金属在固体状态变换结构的结晶金属合金的晶体管特性）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金结晶过程中的应用碳的微观结构和性能的铁碳合金平衡铁碳??合金相图）（4）试验方法（拉伸试验，冲击试验硬度试验化学分析金相分析的NDT）（5）材料的选择（经济的过程中表现性能）2。其他工程材料（1）工程塑料（工程塑料常用的工程热塑性塑料常用的热固性工程塑料常用的塑料成形方法）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）纤维（应用类型的??）纳米材料（应用型）（4）3。热处理（1）的热处理工序（铸钢加热处理的非铁金属热处理的热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（的轴弹簧类齿轮滚动模具工具类铸铁，铸钢，有色金属件）三，产品设计1。新产品设计和开发过程（1）可行性分析（市场调研，产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析程序设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容和要求设计的机械结构设计手册）（4）设计评价与决策（评价目标，指导原则，评估方法）2。机械设计的基本技术要素（1）强度，刚度（2）结构的工艺设计（可加工性设计，装配设计，包装和运输设计的原则）（3）可靠性（可靠性的可靠性评价指标的设计）（4）摩擦/磨损/润滑的方法，以减少摩擦和磨损（磨损的摩擦法律的因素影响摩擦和磨损）（5）机械振动和噪声（基本概念，振动，噪声的根源，危害，预防和减少振动，噪声的政策措施）（6）安全（保护的安全设计设计的原则）（7）标准化，通用化3。机械零部件设计（1）的功能和设计的机械传动及其零件，部件（齿轮的功能和设计轴的功能和设计特点和设计的皮带传动螺杆减速机的特点及设计选用调速器功能和设计）（2）连接，紧固件（螺栓连接功能和设计的主要特点和设计特点和设计的联接销的功能特点及设计计算过盈联接的功能和设计）（3）调节和控制操作件的功能和设计的功能和设计的离合器制动功能（春季）（4）机柜/机架件（箱，设计标准机架式机箱，机架设计的一般要求设计的机柜，机架步骤）4。气动，液压传动控制系统（1）常用的气动，液压元件（控制阀泵和马达）（2）的气体和液体传输的原理及系统设计（气动系统的管路设计液压系统设计的基本管道）（3）常见故障诊断与维修（4）的密封设计5。电动驱动器的基础上（1）马达（DC电机异步电机同步电机）（2）电子调速器（直流电动机调速控制感应电机速度控制）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）的选择的电动机（4）6。设计及应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计（工业设计优化的设计符合人体工程学技术，采用模块化设计逆有限元分析的快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）第四，在制造过程中1。工艺设计（1）的处理（生产过程加工工序的加工工序的流程规范的基本概念）（2）技术的设计规则，程序及主要问题（根据技术规则的过程中，规划方案设计过程规划问题的基础）产品结构要考虑的主要因素（3）结构技术审查（产品结构，工艺性审查对象的结构和技术产品结构制造的审查过程考核内容审查的目的）（4）定位基准的选择（选择参考参考罚款粗基准选择的概念）（5）工艺路线设计（处理阶段的处理顺序的安排，表面加工方法的合理组合过程中的分工）（6）确定的补贴（津贴概念影响的因素，决定采用备抵法的津贴）（7）工艺尺寸计算（基本过程的基本概念，工艺尺寸链尺寸链工艺尺寸链计算解决综合性的图表）（8）工艺方案的技术经济分析（过程性评价的程序原则的工艺方案，并比较分析）（9）典型零件工艺设计示例（箱体类零件加工主轴加工圆柱齿轮加工）2。工艺装备的设计和制造（1）工艺设备的类型和它的类型（过程设备的技术和设备）（2）选择的基础工艺设备（各类工艺设备的标准流程计划的过程规范的工艺要求和企业现有的技术和设备条件的设备，订购手册，图册，手册等）（3）工艺设备的选择和设计原则（4）工艺设备选型程序（5）工艺设备设计方案（6）工艺装备设计（或选择）的技术和经济评估（7）验证的工艺设备（主要内容，以验证其验证过程的设备验证验证的范围）3。车间平面设计（1）生产车间设备布局的原则（2）产品类型和生产分析（根据类型的工作（或专业）设备布局方案为一组（或单位）产品（或线，生产线）设备布局方案，设备布局方案）（3）车间设备布局（车队安排的管道布局）4。切割切割加工（磨）（1）切（磨）切削加工的基本知识（金属去除率切削热切削刀具磨损和刀具寿命经济加工精度的方法和特点的切削力和切削温度的基本概念）（2）车削（通常打开方式典型的典型的车削表面类型车床类型和范围的车削加工（CNC车床）新的车削技术）（3）铣削（典型的铣削表面式铣床类型和常见的铣削方式的典型零件的表面铣削范围的超精密铣床）（4）磨削（常用磨削方式典型的磨面型研磨机的类型和范围典型零件表面磨削）（5）因素，环境因素影响的过程中，切（磨）切割的加工质量的因素及改进措施（处理系统的因素，提高质量的切割原理措施）（6）的切削量给出（7）切割工装（机床夹具刀具）5。特殊处理（1）特殊的处理方法和特点（2）放电加工（EDM电火花加工过程电火花加工机床影响电火花加工过程中的质量因素及改进措施）（3）电火花加工（EDM线切割电火花线切割加工过程电火花线切割机床加工设备线切割加工的主要因素，影响经济的过程的过程质量指标和分析处理特性）（4）激光加工（激光加工原理，特点和分类激光加工设备，激光打孔激光切割）（5）超声波加工（超声波加工超声波加工设备，超声波加工工艺参数及其影响因素超声加工应用的原理和特点）6。模（1）铸造及其特点（铸造工艺的铸造工艺设计铸造工艺文件的基础上）（2）砂模铸造（铸钢铸造厂铜，铝合金铸件铸造成型材料）（3）金属铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸结构压铸合金压铸机）（5）熔模精密铸造（铸件结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点和应用程序）（6）铸造技术及设备（看起来像模板，芯盒砂箱）7。压力处理（1）压力加工分类（压力加工压力加工的意义和特点，分类和应用程序）（2）锻造（自由锻造锻造）（3）冲压件（冲压特征的冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响，锻造加工质量的因素和措施（5）压力加工技术及设备（冲压模具设计，锻造模具设计轮胎模具结构设计快速经济制模技术）8。焊接（1）的焊接方法和电源的特性和它的特性的（焊接技术基弧焊接过程）（2）电弧焊接（手工电弧焊接设备埋弧焊）（3）TIG焊（4）气体保护焊（气体保护焊，气割设备选型气体保护焊工艺参数的选择，选择气体保护焊工艺参数）（5）焊接工艺设备（焊装夹具焊接辅助处理单元焊接操作机）9。表面处理（1）表面处理（表面处理表面工程技术的特点，分类的特点和分类）（2）涂层技术（涂层涂料涂装技术和设备涂膜干燥典型的油漆涂料质量评价）（3）热喷涂技术（常用的热喷涂技术热喷涂工艺热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术，热喷涂涂层质量评估应用的热喷涂工艺分类及特点）（4）镀（电镀实施例镀影响镀层质量的因素电镀应用电镀层的类型和质量评价）10。装配（1）基本知识（组装，部装，总装装配单元，参考参考部分参考组件，部件组件，精密装配质量的因素）（2）装配尺寸链和装配（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型的选择（装配方法是完全可互换的零件可以互换装配方法（也被称为大量可互换的装配方法），选择的方法组装方法拟合方法调整装配）（4）典型部件装配（轴承部件组装圆柱齿轮零件组装）五，管理/经济1。安全/环境（1）设备的维修保护（维护）和安全操作（装备维修保障（维护）处理和安全机器人起重机械，数控机床及自动生产线的安全技术）（2）普通劳动安全卫生预防措施（防火，防爆电击和防静电噪声）（3）环境保护（工业废气，废水，固体废物及其处理技术环保法律，法规和标准的清洁生产ISO14000环境管理标准出台）2。与工作有关的伦理，法律知识（一）公民的基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范，（4）金融和税收制度（基本的会计制度，财务表税，税率）（5）知识产权法（基本知识，专利法，商标法版权法“”反不正当竞争法“）（6）现代企业制度的相关法律（“公司法”合同法“招投标法生产许可证制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和中国的承诺，世界贸易组织WTO的加入世界贸易组织的基本原则的四个主要目的，反补贴和反倾销我们的社会）3。工程经济（1）经济学的基本概念（需求供应供应和需求平衡的市场，市场经济，命令经济和混合所有制经济）（2）成本分析（成本分类-本-利之间的量的关系-本-利分析）（3）价值的项目（价值工程价值工程方案产品功能分析产品功能评价的基本概念，提出改进设想中的程序测试，检查，评估效果的分析和评价）4。管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和性质的工作管理功能）（2）现代企业制度，企业产权组织（企业的所有权和所有权的分离形式的法人治理结构）（3）分析和改进的生产力（生产力熟练曲线的方法学习时间）（4）物流基础设施（物流的基本概念和系统的制造企业物流系统常用的材料处理设备和选择供应链和供应链管理的特点）（5）现场管理（5S活动定置管理）5。管理创新（1）制造模式的变化和先进的生产模式（大规模生产的生产模式，从开始成组技术，数控技术和电池生产的多品种大批量生产的现代先进制造模式-解决方案）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时（JIT）生产看板）（4）项目管理（项目和项目管理的概念项目管理的三要素和目标的项目管理过程和内容）（5）敏捷制造（敏捷制造战略产生的背景敏捷制造战略概念的企业敏捷性的情况下）质量管理/质量控制1。质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量，产品质量和质量特性的形成和质量的职能和职责）（2）发展的含义的质量管理和全面质量管理（质量管理质量管理的特点全面质量管理全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000系列标准和质量体系（ISO9000系列标准的ISO9000系列标准的发展的一代构成了内容的质量保证和质量体系的建立）（4）质量认证（质量认证，产品质量认证，质量体系认证的类型）2。过程质量控制（1）质量控制的概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图过程能力和过程能力指数Cp的控制图）（4）分析（图（散点图）回归方程的分析方法中的质量控制的目的）3。测试和测量（1）产品制造的测量和检测（2）的几何测量（角度测量装置的测量基线长度测量装置，形状测量装置）（3）机械测量（力，重量，扭矩测量位移测量的测量速度，测量振动测量）（4）的其他物理量（温度测量压力测量噪声测量）的测量7，计算机应用1。计算机应用基础知识（1）组合物，和类型的微型计算机（2）常用的微机（（8086/8088CPU）的16台计算机，8的计算机（Z80CPU）的结构性能特点，结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口，内存扩展可编程逻辑控制控制器的结构性能特点（PLC））（3）计算机硬件和软件的选用原则2。计算机模拟（1）的仿真的基本概念（2）开发的计算机模拟和意义（3）过程的计算机模拟（4）在CAD/CAPP/CAM系统的应用进行了仿真3。计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序设计基础（数控加工编程的内容和步骤，普通的节目形式和典型的程序代码）（2）CNC编程方法（手工编程和自动编程手册编程示例普通程序自动编程过程和APT编程的编程语言方法的格式简单的例子，）（3）直线插补和圆弧插补4。CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM??）（6）CAD/CAPP/CAM的应用现状（7）计算机辅助工程（计算机辅助工程CAE）八机械制造自动化1。机械制造自动化的发展，其技术含量2。加工操作的自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通机床的自动组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控加工中心）3。物流自动化（1）物流的概念和特点（2）物流自动化设备分类（切割/处理自动化设备传输/处理自动化设备存储自动化设备）4。信息流的自动化（1），这意味着信息流/信息系统（2）信息来源（3）信息采集/输入（4）信息处理。（5）信息传输与交换（6）信息存储5。管理自动化（1）管理自动化基础设施的意义（2）MRP-Ⅱ6。常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）（FMC柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）III的有关规定和说明首先，考试形式机械工程师资格考试两个单元笔试。第一单元考试时间为3小时。所有考生都所有论文必须回答。考生需要带一个计算器，三角板和圆规。第二单元考试时间为2小时。论文包含必答题和选择题。候选人谁可以携带一名机械工程师资格考试指导书，使沿计算器，三角板和圆规。第一单元试卷满分120分第二单元试卷满分80分。分为两个单元，满分为200分，120分为学期。二，命题原则1。根据大纲的命题。2。在这个大纲涵盖了所有考试内容考试命题，适当集中式的内容，并加大对重点内容的覆盖密度。的轮廓设计/制造的关键要素，管理/经济（包括质量管理）的一部分。3。加强应用程序的能力评估，即注重对考生运用所学知识来分析和解决实际问题，应用程序，实用的考试。4。考试题目为多项选择题，简单应用题和应用问题。第一单元考试试卷，包含80道多项选择题和40分钟的简单的问题，满分120分，包括一个简单的应用题40分，第二单元考试试卷（考生必须A）和40点的综合应用题（候选人选择A），满分为80分。综合应用题的设计/制造和管理/经济焦面的命题。5。主要测试选择题“理解”，“熟悉”和“大师”级的基本知识和基本技能，应用题主要考查考生使用的“熟悉”和“大师”级的知识，任务分析，讨论了计算，绘制简单的设计能力。6。合理安排了不同程度的困难的问题在报纸上。各纸不同程度的难度（简单，更容易，更困难，困难）的考试成绩2:3:3:2的比例。辅导教材和参考书机械工程师资格考试指导书“中国机械工程学会技术资格认证中心学习机械工程学会机械工程师继续教育系列容量机械制造及其自动化，工业工程，管理工程等专业本科教学相关的书。返回Ⅳ，样题为例第一单元多项选择题1。最好是塑料的，具有高的拉伸强度，高伸长率和高的变形最小的模型产品工程塑料，适合用作需要注入是A）聚碳酸酯B）环氧树脂聚苯乙烯C）酚醛塑料e）2。在提升管模具是A），以帮助提高的模子B）上模箱固定金属补充C）加强对草案的角度D）铸件冷却其次，一个简单的应用问题下面的步骤准备的一般零件加工技术的基本方法，它们分别是：过程分析，选择空白，机器，以确定每道工序，确定津贴的各个流程，编制工艺卡片，旨在处理订单，技术要求分析，共7（被打乱顺序），在一个合理的顺序排列，和的工作的内容??的简要说明。第二单元一个简单的应用题1。下图显示了支持活塞的螺纹的端盖，??测试分析，以及如何提高改善图（图中）。？？？？？？？？？？？？二，综合应用题1。齿轮传动件是最常用的机器，一般要求强度高，传动平稳，深淬硬层，耐磨，尺寸稳定，如果它是一个圆柱齿轮的质量，应该选择什么样的材料，方法生产的毛坯的整个过程（包括冷，热加工）过程中应？为什么呢？2。有10的大小的处理的要求，加工车床50样品片的大小所得到的，如在下面的表中所示：