电火花数控线切割机床教学
Time:2023-11-08 16:20:07
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电火花数控线切割机床教学
Sg一开始不要贪多而全，先解决一下简单的编程问题，有个成就感，再解决较难的问题，增强信心。《工厂数控编程技术实例特训（UG NX6版）》和《PowerMILL10.0数控编程技术实战特训》这些书就是依据这个学习规律来讲述的。如你有兴趣，可以参考一下。希望对你有帮助！
中级数控铣工/加工中心操作工 【读者对象】本片采用全实景拍摄,形象、直观、针对性强,适用于中级数控铣工和加工中心操作工的技能培训;可供职业学校、技工学校辅助教学使用,也可作为技术工人的自学参考资料;是一部数控铣工、加工中心操作工参加国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中级考核的理想学习教材。 本片是根据《国家职业标准》中对中级数控铣工、加工中心操作工的技能要求组织拍摄的。在第一碟中以采用了fanuc 0i操作系统的v-600加工中心为例,介绍了数控铣床和加工中心的机床操作面板及操作方法;在第二碟中以阶梯面、型腔、内外轮廓、孔系、平面凸轮轮廓、二维轮廓(1)、二维轮廓(2)、十字腰槽等8个典型工件为例介绍了加工中心的操作过程,涉及到了多种刀具和多种加工方法,使读者对数控铣床和加工中心能有一个形象的认识。 数控铣高级技能示范及讲评 本片的设计原则是以《国家职业标准》中对数控铣工高级工和技师的要求为基础,结合数控铣床的应用现状,在示范工件的加工中尽可能多地包含了操作知识、编程知识、工艺知识及技巧。 数控铣床可以完成铣、钻、铰、攻螺纹等多种工艺加工内容。其加工的工件类型可分为板类工件、箱体类工 件和异型工件。限于条件,本次加工内容中没有安排镗孔、攻螺纹,但这并不意味这些工艺方法不重要。这里特别强调的是:国内部分机械加工企业由于横向交流不够,螺纹加工工艺相对比较单一,为帮助企业拓展数控铣床的应用范围,拓宽工艺思路,本工件的设计增加了铣螺纹内容。 本工件的设计取材于数控大赛决赛层面的实操技能考核,供高 级工和技师层面的观众学习、观摩。 数控编程指南-自动编程 本教程内容包括三大部分:自动编程综述,自动编程造型的实现和机床自动编程。教程选取“caxa制造工程师”作为数控机床自动编程的cad/cam软件平台,全面讲解了caxa绘图基础、曲面造型、实体特征造型、数控车削和铣削自动编程等内容。caxa造型与编程各部分内容结合实例操作与加工仿真。cad/cam各功能的应用,力求读者在学习本教程后,能够掌握“caxa制造工程师”数控机床自动编程的理论知识,而且能够完成符合加工工艺要求的cad/cam,实现实际数控加工。 本教程是学习数控自动编程的立体教程,分为视频光盘和文字教材两部分。视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲,配合“caxa制造工程师”具体操作演示与cam仿真,系统全面地讲解了数控机床自动编程的内容。配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发,在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容,以学习笔记的形式编著成书,方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生的学习教材。 数控车床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容,介绍了数控技术的基础知识,数控机床的数控系统,数控铣床的机械结构和主要部件,数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。教程中数控铣床的操作部分以fanuc 0i系统为例,通过具体的加工实例,讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用,最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 数控编程指南-手工编程 本教程内容包括数控编程基础,程序功能指令以及各种数控机床的编程方法三部分。教程理论解释与实际应用并重,特别强调工艺设计基础,全面涵盖了程序规划、数控编程几何基础、程序结构与格式、准备功能、辅助功能和其他功能、 固定循环指令、数控车床、铣床以及加工中心编程等内容。各指令编程结合加实例,详细讲解了编程思想与过程,力求读者在学习本教程后,能够掌握数控机 床手工编程的理论知识,而且能够完成符合加工工艺要求的编程,实现实际数控加工。 本教程是学习数控手工编程的立体教程,分为视频光盘和文字教材两部分。 视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲,配合数控加工实例与动画演示,系统全面地讲解了数控机床手工编程的内容。配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发,在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容,以学习笔记的形式编著成书,方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生的学习教材。 数控线切割机床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控线切割加工设备、加工工艺、编程和操作为核心内容,讲述了数控技术的基础知识,数控系统的组成及基本功能,数控线切割机床的结构和主要部件,数控线切割编程的基本知识和编程方法,数控线切割加工的工艺知识。教程中操作部分结合具体的加工实例,讲述了线切割机床的操作知识,加工知识和电参数的调整等问题,最后还简要讲述了数控线切割机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 加工中心高级技能示范及讲评 本片的设计原则是以《国家职业标准》中对加工中心操作工高级工和技师层面的要求为基础,结合加工中心应用的现状,在工件中包含了尽可能多的知识点和技能点。 加工中心可以完成的加工主要有铣、钻、镗、铰、攻螺纹五项。限于条件本工件没有安排镗孔加工,但并不意味它不重要。作为生产一线的操作者务必掌握好此项技能。另外较小的螺纹孔通常采用攻螺纹加工,大些的螺纹孔要用螺纹铣刀加工。但是目前为了提高效率,减少刀具准备数量,螺纹铣刀的使用有向小孔加工发展 的趋势。为了提高考核难度,本工件螺纹孔采用螺纹铣刀加工。 本工件的设计取材于数控大赛决赛层面的实操技能考核,供高级工和技师层面的观众学习、观摩。 数控铣床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容,介绍了数控技术的基础知识,数控机床的数控系统,数控铣床的机械结构和主要部件,数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。教程中数控铣床的操作部分以fanuc 0i系统为例,通过具体的加工实例,讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用,最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.pceo.com.cn%2fsubclass.aspx%3fid%3d139" target="_blank">http://www.pceo.com.cn/subclass.aspx?id=139</a> 呵呵
学习加实践是最快的方法！
电火花数控线切割机床结构简图
原理：间隙放电，电腐蚀金属。
具体：先将被切割件打孔，穿进丝线，再分别丝线和工件（金属）通上正负极电源，由于丝线和工件存在很高电势差，在距离很近的情况下会放电，电火花具有冲击腐蚀掉工件，形成切割刀纹。顺变说一下，现在线切割的粗糙度Ra可以达到3.2
还没打火呢 ..
电线火花机的工作原理： 通过高压变压器将220V或110V的电压升到15KV，再将这个高压加到电线的表皮，通过与珠串的接触，能检测到电线是不是会漏电，产品是否合格。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割加工机发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。
将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下：
为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：
1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料。
参考资料：
http://baike.baidu.com/link?url=8j6ErIvqCx8nyf_LHIlQi0aXJrEt9d5UlHjDwAw1FM47hZDi230ovYVU5RYPkJcjSw0JUxvzDyqqyxooeD_5MK
电弧产生火花。
要很详细的话，只能到图书馆去抄书本了。
电火花数控线切割机床操作视频
、软件的来自基本功能(电脑控制的) ：
(1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）；
(2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
(3)直线、圆弧插补功能；
(4)斜度加工功能；
(5)上下异面加工功能；
(6)短路、断丝处理治植充菜训易议固功能；
(7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能；