Sg线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具,钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m/s以上。由于其运动速度较高,对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时,由于多种物理因素的影响,如:支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等,可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动,因此很难保证其准确的运动轨迹,特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷,所以快走丝线切割的加工精度往往较低,常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一,价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格,因钼丝传导电流容量的影响(3A ~ 6A),使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。 慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具,加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s,大大低于快走丝线切割机床,作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮,铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具,完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响,可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法,配合火花放电的能量控制系统,可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高,可以通过10A以上高频电流,其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。 1.线切割广泛应用于加工各种冲模。2.线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3.线切割加工样板和成型刀具。 4.线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5.线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。 6.线切割加工凸轮,特殊的齿轮。7.线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
是苏州产的吗?这个机器我见过 不过要看你那产地 说是中走丝 半年后会越来越慢
线切割分为两种,即快走丝线切割与慢走丝线切割,快走丝的最高精度为正负0.01mm,而加工中心(广东、香港称电脑锣)的加工最高精度为0.005mm(这只是理论值,实际上也很难做到这么精,本人便是做加工中心编程的),所以快走丝与加工中心比起来最高精度其实差不多。而慢走丝加工中心的精度可以达到0.002(可以与磨床比),显而易见就比加工中心高多了
如果说好的加工中心(比如说美国辛辛那提加工中心和日本三菱加工中心等)和好的线切割比起来的话,我感觉是加工中心精度更高些,我们单位用得美国辛辛那提和日本三菱得加工中心精度都是0.001mm的。
其实楼上的说得对,两个的适用单位不一样,加工中心包括所有得加工,所指得0.001mm的加工精度还包括刀具工装工艺等因素。其实两者是不太好比较的。比如说线切割能切齿轮,没听说过用加工中心切齿轮的。加工中心可以攻螺纹,也没听说过用线切割切螺纹的... ...
线切割有一般精度,有高精度的,加工中心也有一般精度的,有高精度的,所不同的是线切割只能加工二维图形工件,而加工中心能加工三维图形的工件
线切割属于数控设备,理论上加工精度要高于一般的插床。不过线割的表面粗糙度较大,如果要求高的话可以考虑用慢走丝加工。插床装夹对刀调试比较麻烦,如果量大的话可以做专用夹具,加工精度好些,如果量不大建议用线割。
加工中心的加工范围广,线切割的加工范围相对比较窄,如果只是点线面的话,线切割的精度较高~!
线切割慢胡分事市质洲花约家括怎走丝切割机,一般机械型号不同,它的加工效率,也不同。比如有些低速走丝电火花线切割机,最大生产率可达350mm²/min,有效加工效率为120~150 mm²/min,最佳表面来自粗糙度为Ra0.5--0.8μm,切割精度为±0.005mm。
一般慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,速度也快的多,加工效率较高。所以多数在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。