Sg铣螺牙,其实需要明白,螺距,底孔大小,材质,还有是螺纹铣刀加工时,侧面得进去多少;
1、首先螺纹有螺距,怎么样才能体现这个螺距,就是通过三轴联动的螺旋铣来实现的,刀具在走一个圆的时候,同时Z轴下一个螺距(这里的螺距是P=1.5);
2、其次底孔大小,其实跟我们攻牙的时候一样,都需要先把底孔加工出来,这里M24X1.5的底孔是22.5;
3、再者,材质的考虑,针对不同的材质,在螺纹铣削加工时,有些侧面进刀的时候需要分得细一点,需要一层层的里面铣;
4、这里就简单的以你所提供的信息,编一个精加工程序,具体加工后续可详聊,刀具稍微大了一点,再小一点就更好,排销方面可能差一点;
5、由于螺牙刀的牙数,高度不说,为了方便描述,假如高度23,当然短一点也可以,
程序如下:G1 Z-21. F300
X-3.
G3 I3. Z-22.5 (下去的螺距1.5)
或用下面这个程序
G91 G3 I3. Z-1.5
G90 G1 X0
G0 Z100. M5
比如用个直径16的铣刀铣个90的圆要怎么编,是怎么算的。 首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go g9o g54 x0 y0 ;go z100;g01 z-(多少自己定)f2000;go2 x-37 yo f2000;g0 z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
有个朋友之前在上海和懋买的25机,他们家中走丝是分豪华和普通型,配置不一样,价格也相关几万块钱,听朋友讲切割精度还是可以达到要求的,光洁度也非常好!
机床不看价格多少,是看能创造多少价值。之前打工的时候厂里用的是宝时格的闭环中走丝,挺稳定的。