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线切割上有G代码和M代码吗?
一般都是在电脑上输机图形后,再加工的。就可以了
通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动,如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等,这一类功能被称为准备功能,以字母G以及两位数字 组成,也被称为G代码。
另一类功能被称为辅助功能,用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中,Tx x用于选刀,Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。M代码分为两类:一类由NC直接执行,用来控制程序的执行;另一类由PMC来执行,控制主轴、ATC装置、冷却系统。
DK7632慢走丝线切割机床参数:
工作台面尺寸(长X宽X高):
720×480×220mm 工作台行程
(X*Y):320X500mm, 主轴行程(
Z):210mm
U、V轴行程:±50mm
最大工件尺寸(长×宽×高):900×670×210mm
最大加工厚度:210mm,
最大切割锥度/工作厚度:30 °/100mm,
电极丝直径范围:0.15~0.3 mm
电极丝张力:2-15N
电极丝运行速度:1-12m/min
最大工件重量:500kg.
机床消耗功率:15KVA
机床供电电源:3N 380V 50Hz
机床重量:2800 kg
加工方式:喷流加工和浸水加工
工作液:纯水或自来水
工作液箱容量:750 L
纯水器:去离子交换树脂
加工液过滤方式:可换式纸芯过滤器
机床技术指标: 加工精度:≦0.005mm,
最大加工速度:≦220mm2/min,
最佳加工表面粗糙度:Ra≦0.5μm
最大加工电流:30A
三、机床结构及性能特点: 高钢性机械结构,控制系统模块化设计,确保机床稳定可靠。数控系统采用工控机,液晶彩色显示器;图形菜单互动方式输入,自动化程度高,智能性控制。 X.Y.U.V轴采用进口交流伺服电机与精密滚珠丝杆直连驱动。 采用进口金钢石导向器及进口恒张力控制器。工作液电导率、温度及压力均为自动控制。 双频激光干频仪检测,通过数控系统螺补,保证各坐标高精度定位。具有螺距补赏,反向间隙补赏,短路回退,圆形跟踪等数控功能。 具有上下异形切割、扭曲切割功能,可多次切割,精度高,表面质量好。
32 基本参数代号(工作台横向行程320mm) 7 型别代号(快速走丝线切割机床) 7 组别代号(电火花加工机床) K 机床特性代号(数控) D 机床类别代号(电加工机床) 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,线切割机也于1960年发明于前苏联,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏天况及持敌让联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开算督互派茶最创和发明了电火花加工方法。 在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬刚地烈斗女征松率间熔化一些材料,同时,酸客岩增院情益把脱至由于电极和电介液的汽化,形成此维举我一个气泡,并且它候低全的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑 线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响液技财到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机题氧将吧装构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐林重口标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。